The formation of residual stress in the cold drawing process of seamless steel pipe

La deformación desigual del tubo sin soldadura durante el estiraje en frío conduce a un esfuerzo adicional. Después del estirado en frío, este esfuerzo adicional permanece en la tensión residual del tubo. El grado de deformación no uniforme del tubo de acero sin costura determina el tamaño y la distribución de las tensiones residuales.


La deformación del acero estirado en frío está determinada por las características de deformación. Debido a que el procesamiento de la pared del tubo no involucra el eje en el proceso de estiramiento, el espesor de la pared del tubo cambia poco después de la deformación, por lo que las condiciones de deformación y deformación de las capas interna y externa causan el tubo deformación.


Durante el proceso de deformación, el metal cerca de la superficie interna del tubo sin costura entra primero en el estado de deformación plástica, y el metal fluye a lo largo de la dirección axial sin verse afectado por la fricción causada por la fricción. Como resultado, la deformación axial de la dirección del espesor es desigual, y el alargamiento natural de la capa externa del tubo sin costura es obviamente menor que el de la capa interna. De esta forma, la deformación por tracción adicional axial y tangencial y la tensión de tracción adicional de la capa exterior son máximas. Por el contrario, cuando se alcanza la tensión máxima, se añaden la deformación por compresión axial y tangencial y la tensión de compresión de la capa interna del tubo sin soldadura y la tensión residual restante en el tubo después de la deformación.


En resumen, debido a la deformación desigual del tubo de acero sin costura después del espacio de aire, la tensión residual en la tubería de acero sin costura es mayor. Por lo tanto, es necesario encontrar un método efectivo para reducir la tensión residual del tubo de aire al daño de reducir la división vertical.