La norma ASTM A335 se emite bajo la designación fija A 335 / A 335M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión.
El uso más común de los grados P11, P22 y P91 es en la industria energética y las plantas petroquímicas, los grados P5 y P9 se usan comúnmente en las refinerías.
ASTM A335 a menudo se llama como tubería de cromo molibdeno debido a que el químico contiene molibdeno (Mo) y cromo (Cr). El molibdeno aumenta la resistencia del acero y el cromo (o cromo) es el componente esencial del acero inoxidable.
La composición del tubo de acero de aleación de cromo molibdeno lo hace ideal para su uso en plantas de energía, refinerías, plantas petroquímicas y servicios de campos petroleros donde se transportan fluidos y gases a temperaturas y presiones extremadamente altas.
Aplicaciones:
Las tuberías de cromo molibdeno según las especificaciones ASTM y ASME A / SA 335 P1, P2, P11, P12, P15, P22, P91, P92, P122 se utilizan para las industrias de energía, mientras que ASTM / ASME A / SA 335 P5, P9 se utilizan para las industrias petroquímicas.
-
Fuerte resistencia a la ruptura a altas temperaturas y altas presiones.
-
Puede usarse para servicios de corrosión de sulfuro de hidrógeno
-
Resistente al agrietamiento por ataque de hidrógeno y fragilidad
-
Resistente al agrietamiento por corrosión por sulfuro caliente
-
Se puede usar para aplicaciones NACE donde los ambientes agrios están bajo alta temperatura y presión
-
Se puede utilizar en NACE-MRO 175 Sour Service
-
Ideal para aplicaciones de ruptura por fluencia
-
Puede manejar altas temperaturas con muy baja elasticidad.
Certificación: las tuberías Chrome Moly están certificadas según DIN DIN 50049 3.1, EN 10204 3.1 / 3.2 y NACE MR-0175 y NACE MR-0103
Especificaciones del componente de tubería:
-
Bridas y accesorios forjados - A / SA 182 F1, F2, F5, F9, F11, F12, F15, F22, F91, F92, F122 Forjado
-
Accesorios de tubería de soldadura a tope - A / SA 234 P1, P2, P5, P9, P11, P12, P15, P22, P91, P92, P122
Composición química:
Estas tuberías tienen una alta resistencia a la ruptura a altas temperaturas y presiones. Con resistencia al agrietamiento por hidrógeno y al estrés por sulfuro, el agrietamiento por corrosión de la tubería de cromo molibdeno es muy preferido sobre la tubería de carbono.
|
Grado
|
UN
S equiv .
|
C≤
|
Minnesota
|
P≤
|
S≤
|
Si≤
|
Cr
|
Mes
|
|
P1
|
K11522
|
0.10 ~ 0.20
|
0.30 ~ 0.80
|
0,025
|
0,025
|
0.10 ~ 0.50
|
-
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P2
|
K11547
|
0.10 ~ 0.20
|
0.30 ~ 0.61
|
0,025
|
0,025
|
0.10 ~ 0.30
|
0.50 ~ 0.81
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P5
|
K41545
|
0,15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
0,5
|
4.00 ~ 6.00
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P5b
|
K51545
|
0,15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
1.00 ~ 2.00
|
4.00 ~ 6.00
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P5c
|
K41245
|
0,12
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
0,5
|
4.00 ~ 6.00
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P9
|
S50400
|
0,15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
0.50 ~ 1.00
|
8.00 ~ 10.00
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P11
|
K11597
|
0.05 ~ 0.15
|
0.30 ~ 0.61
|
0,025
|
0,025
|
0.50 ~ 1.00
|
1.00 ~ 1.50
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P12
|
K11562
|
0.05 ~ 0.15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
0,5
|
0.80 ~ 1.25
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P15
|
K11578
|
0.05 ~ 0.15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
1.15 ~ 1.65
|
-
|
0.44 ~ 0.65
|
|
P21
|
K31545
|
0.05 ~ 0.15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
0,5
|
2.65 ~ 3.35
|
0.80 ~ 1.60
|
|
P22
|
K21590
|
0.05 ~ 0.15
|
0.30 ~ 0.60
|
0,025
|
0,025
|
0,5
|
1.90 ~ 2.60
|
0.87 ~ 1.13
|
|
P91
|
K91560
|
0.08 ~ 0.12
|
0.30 ~ 0.60
|
0,02
|
0,01
|
0.20 ~ 0.50
|
8.00 ~ 9.50
|
0.85 ~ 1.05
|
|
P92
|
K92460
|
0.07 ~ 0.13
|
0.30 ~ 0.60
|
0,02
|
0,01
|
0,5
|
8.50 ~ 9.50
|
0.30 ~ 0.60
|
Tubos Chrome Moly: Werkstoff vs EN vs ASTM
|
Werkstoff / DIN
|
EN
|
ASTM
|
|
1,5415
|
16Mo3
|
A335 Grado P1
|
|
1.7335
|
13CrMo4-5
|
A335 Grado P11, P12
|
|
1.7380
|
10CrMo9-10
|
A335 Grado P22
|
|
1.7362
|
X11CrMo5
|
A335 Grado P5
|
|
|
|
A335 Grado P9
|
|
1.4903
|
X10CrMoVNb9-1
|
A335 Grado P91
|
Requisitos de tracción
|
Resistencia a la tracción, min., Psi
|
P-5
|
P-9
|
P-11
|
P-22
|
P-91
|
|
ksi
|
60 60
|
60 60
|
60 60
|
60 60
|
85
|
|
MPa
|
415
|
415
|
415
|
415
|
585
|
|
Fuerza de producción, min., Psi
|
|
|
|
|
|
|
ksi
|
30
|
30
|
30
|
30
|
60 60
|
|
MPa
|
205
|
205
|
205
|
205
|
415
|
Nota: P91 no tendrá una dureza que no exceda 250 HB / 265 HV [25HRC].
Propiedades mecánicas
|
Propiedades mecánicas
|
P1, P2
|
P12
|
P23
|
P91
|
P92, P11
|
P122
|
|
Resistencia a la tracción
|
380
|
415
|
510
|
585
|
620
|
620
|
|
Límite de elasticidad
|
205
|
220
|
400
|
415
|
440
|
400
|
El A335 a menudo se llama tubo de cromo molibdeno debido a la composición química del molibdeno (Mo) y el cromo (Cr). El molibdeno aumenta la resistencia del acero, así como el límite elástico, la resistencia al desgaste, las cualidades de impacto y la templabilidad. Moly aumenta la resistencia al ablandamiento, frena el crecimiento del grano y hace que el acero al cromo sea menos susceptible a la fragilidad. Moly es el aditivo individual más efectivo que aumenta la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
También mejora la resistencia a la corrosión del acero e inhibe las picaduras. El cromo (o cromo) es el componente esencial del acero inoxidable. Cualquier acero con 12% o más de cromo se considera inoxidable. El cromo es prácticamente insustituible para resistir la oxidación a temperaturas elevadas. El cromo aumenta la tensión, el rendimiento y la dureza a temperatura ambiente. La composición del tubo de acero de aleación de cromo molibdeno lo hace ideal para su uso en plantas de energía, refinerías, plantas petroquímicas y servicios de campos petroleros donde se transportan fluidos y gases a temperaturas y presiones extremadamente altas.
|
Tratamiento térmico
|
A / N + T
|
N + T / Q + T
|
N + T
|
Material y fabricación
La tubería puede estar acabada en caliente o estirada en frío con el tratamiento térmico de acabado que se indica a continuación.
Requisitos de tratamiento térmico
|
Grado
|
Tratamiento térmico tipo
P5, P9, P11 y P22
|
Rango de temperatura de normalización F [C]
|
Recocido subcrítico o templado
Rango de temperatura F [C]
|
|
A335 P5 (b, c)
|
Recocido completo o isotérmico
|
|
|
|
|
Normalizar y templar
|
*****
|
1250 [675]
|
|
|
Recocido subcrítico (solo P5c)
|
*****
|
1325 - 1375 [715 - 745]
|
|
A335 P9
|
Recocido completo o isotérmico
|
|
|
|
|
Normalizar y templar
|
*****
|
1250 [675]
|
|
A335 P11
|
Recocido completo o isotérmico
|
|
|
|
|
Normalizar y templar
|
*****
|
1200 [650]
|
|
A335 P22
|
Recocido completo o isotérmico
|
|
|
|
|
Normalizar y templar
|
*****
|
1250 [675]
|
|
A335 P91
|
Normalizar y templar
|
1900-1975 [1040 - 1080]
|
1350-1470 [730 - 800]
|
|
|
Apagar y templar
|
1900-1975 [1040 - 1080]
|
1350-1470 [730 - 800]
|
Variación permitida en el grosor de la pared
|
Designador NPS [DN]
|
Tolerancia,% de especificado
|
|
|
Terminado
|
Debajo
|
|
1/8 a 2 1/2 [6 a 65] incl., Todas las relaciones t / D
|
20,0%
|
12,5%
|
|
Por encima de 2 1/2 [65], t / D <o = 5%
|
22,5%
|
12,5%
|
|
Por encima de 2 1/2 [65], t / D> 5%
|
15,0%
|
12,5%
|
|
(t = espesor de pared especificado; D = diámetro exterior especificado)
|
Requisitos de alargamiento
|
Valores mínimos de elongación calculados
|
|
Alargamiento en 2 pulg. O 50 mm, min%
|
|
Espesor de pared
|
P5, P9, P11, P22
|
|
P91
|
|
en.
|
mm
|
Longitudinal
|
Transverso
|
|
Longitudinal
|
|
5/16 (0.312)
|
8
|
30
|
20
|
|
20
|
|
9/32 (0.281)
|
7.2
|
28
|
19
|
|
19
|
|
1/4 (0.250)
|
6.4
|
27
|
18 años
|
|
18 años
|
|
7/32 (0.219)
|
5.6
|
26
|
|
|
17
|
|
3/16 (0.188)
|
4.8
|
24
|
|
|
dieciséis
|
|
5/32 (0.156)
|
4 4
|
22
|
|
|
15
|
|
7/8 (0.125)
|
3.2
|
21
|
|
|
14
|
|
3/32 (0.094)
|
2,4
|
20
|
|
|
13
|
|
1/18 (0.062)
|
1.6
|
18 años
|
|
|
12
|
Variaciones permitidas en el diámetro exterior
El diámetro exterior en cualquier punto no debe variar del estándar especificado más de:
|
Designador NPS [DN]
|
Terminado
|
Debajo
|
|
|
en.
|
mm
|
en.
|
mm
|
|
1/8 a 1 1/2 [6 a 40], incl.
|
1/64 (0.015)
|
0,40
|
1/64 (0.015)
|
0,40
|
|
Más de 1 1/2 a 4 [40 a 100], incl.
|
1/32 (0.031)
|
0,79
|
1/32 (0.031)
|
0,79
|
|
Más de 4 a 8 [100 a 200], incl.
|
1/16 (0.062)
|
1,59
|
1/32 (0.031)
|
0,79
|
|
Más de 8 a 12 [200 a 300], incl.
|
3/32 (0.093)
|
2,38
|
1/32 (0.031)
|
0,79
|
|
Más de 12 [300]
|
+/- 1% del diámetro exterior especificado
|
Información sobre pedidos
Los pedidos de material bajo esta especificación deben incluir lo siguiente, según sea necesario, para describir adecuadamente el material deseado:
|
Cantidad
|
Pies, metros o cantidad de longitudes
|
|
Nombre del material
|
Tubo de acero de aleación sin costura
|
|
Grado
|
P5, P9, P11, P22, P91
|
|
Fabricante
|
Acabado en caliente o estirado en frío
|
|
Tamaño usando uno de los siguientes:
|
|
NPS y número de horario
|
|
Diámetro exterior y grosor nominal de la pared
|
|
Diámetro exterior y espesor mínimo de pared
|
|
Diámetro interior y grosor nominal de la pared
|
|
Diámetro interior y espesor mínimo de pared
|
|
Longitud
|
Específico o aleatorio
|
|
Acabado final
|
Pruebas mecánicas especificadas
Prueba de tensión transversal o longitudinal y prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de curvatura
Para el material tratado térmicamente en un horno tipo lote, se deben realizar pruebas en el 5% de la tubería de cada lote tratado. Para lotes pequeños, se probará al menos una tubería.
Para el material tratado térmicamente por el proceso continuo, las pruebas se realizarán en un número suficiente de tubería para constituir el 5% del lote, pero en ningún caso menos de 2 tuberías.
Notas para la prueba de dureza:
P91 no tendrá una dureza que no exceda 250 HB / 265 HV [25HRC].
Notas para
la prueba de doblado : Para tuberías cuyo diámetro excede NPS 25 y cuya relación de diámetro a espesor de pared es 7.0 o menos, se someterá a la prueba de doblado en lugar de la prueba de aplanamiento.
Otra tubería cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 puede someterse a la prueba de curvatura en lugar de la prueba de aplanamiento sujeta a la aprobación del comprador.
Las muestras de prueba de doblado se doblarán a temperatura ambiente hasta 180 sin agrietarse en el exterior de la porción doblada.
Examen HIDROSTATICO
El diámetro interior de la curva será de 1 pulgada [25 mm].
Cada tramo de tubería debe someterse a prueba hidráulica, a opción de fabricación pueden usarse pruebas eléctricas no destructivas.
documentos de referencia
-
A999 / A999M Especificación para requisitos generales para aleación y tubería de acero inoxidable
-
E213 Práctica para el examen ultrasónico de tubos y tuberías de metal
-
E309 Práctica para el examen de corrientes de Foucault de productos tubulares de acero utilizando saturación magnética
-
Método E381 de Macroetch Prueba de barras de acero, Billets, Floraciones y Forjas
-
E527 Práctica para numerar metales y aleaciones en el sistema de numeración unificado (UNS)
-
Práctica E570 para el examen de fugas de flujo de productos tubulares de acero ferromagnético
-
B36.10M Tubo de acero forjado soldado y sin costura
-
SAE J 1086 Práctica para numerar metales y aleaciones (UNS)
-
SNT-TC-1A Práctica recomendada para la calificación y certificación de personal no destructivo
