Espiral sumergida arco de soldadura de producción de tuberías de producción

La producción de soldadura por arco sumergido en espiral, la conformación y la soldadura se llevan a cabo al mismo tiempo, por lo que la estabilidad de la calidad de soldadura es buena o mala, formando un indivisible. Formación apretada cuando está apretada, "pucheros", suelta dentro de la holgura suelta dentro del error local del desplazamiento lateral, aprieta los paneles laterales gruesos, falta de corte, ondas, rebabas y poros irregulares cónicos, lo que resulta en corte deficiente y soldadura, quema, forma de porosidad, escoria y otros defectos. Por lo tanto, descubrimos que debemos ajustar la inestabilidad de formación en el tiempo.




La influencia externa del flujo está estrechamente relacionada con la calidad y el control químico del flujo de tubo soldado en espiral sumergido, viscosidad, densidad aparente, tamaño de partícula y altura de empaquetadura.
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La composición química y la viscosidad de la composición del flujo de la línea estándar GB / T 5293-1999, pero debido a su fórmula, su rendimiento metalúrgico y el rendimiento del proceso no son los mismos. En ese momento, la selección del flujo debería garantizar buenas propiedades metalúrgicas y el rendimiento del proceso. La escoria de arco estable tiene un punto de fusión, viscosidad y tensión superficial adecuados, y la soldadura es buena, fácil de eliminar de la escoria, lo que resulta en menos gas tóxico.




Cuando se usa soldadura especial de bajo punto de fusión, cuanto mayor es la capacidad de fusión del flujo, mayor es la presión sobre la superficie del grupo fundido, lo que resulta en dificultades de precipitación del gas, el gas se concentra en la escoria debajo de la inestabilidad de la soldadura. Para obtener una buena soldadura, el espesor de la escoria debe estar alrededor del lado derecho de la cámara de arco. A medida que la temperatura cambia, la viscosidad debe ser moderada.