Con el fin de detectar defectos de soldadura de unión longitudinal LSAW transversales o longitudinales, la prueba ultrasónica se realiza mediante un acoplamiento de chorro (columna de agua). Detección de defectos ultrasónicos (columna de agua) La detección de defectos ultrasónicos es un método en el que el haz longitudinal transmitido entre la sonda y el tubo a través de la sonda de acoplamiento de chorro entra en la tubería de acero a través de la interfaz de agua o acero. la soldadura del tubo de conversión de forma de onda.


1.
Por lo tanto, la realización de la soldadura en la detección de onda de corte puro, el ángulo de incidencia de la sonda debe estar entre el ángulo crítico y el ángulo crítico, se puede derivar de la ley de refracción. Los ángulos críticos del primer y segundo ángulos críticos de la onda longitudinal incidente desde el agua hasta el acero se calcularon en 14.5 ° y 27.3 °, respectivamente.




Detección de fallas ultrasónicas en tubos soldados por costura recta: la prueba no destructiva es una prueba de campo, rápida y no destructiva, sin necesidad de llegar al laboratorio, lo que mejora enormemente la eficiencia. La velocidad de análisis es mucho más rápida que el espectrómetro de banco y los resultados muestran segundos. Tamaño pequeño, peso ligero, fácil de llevar.




Existen varios métodos de prueba no destructivos para la detección de defectos ultrasónicos. El principio de detección de defectos de tubería soldada de costura recta se puede dividir en detección de defectos ultrasónicos, inspección de rayos X y detección de defectos de película. Los métodos de detección son: detección de defectos a doble cara por un lado, detección de defectos por ambos lados a doble cara, detección de un solo lado.

Con el fin de detectar defectos de soldadura de unión longitudinal LSAW transversales o longitudinales, la prueba ultrasónica se realiza mediante un acoplamiento de chorro (columna de agua). Detección de defectos ultrasónicos (columna de agua) La detección de defectos ultrasónicos es un método en el que el haz longitudinal transmitido entre la sonda y el tubo a través de la sonda de acoplamiento de chorro entra en la tubería de acero a través de la interfaz de agua o acero. la soldadura del tubo de conversión de forma de onda.


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Por lo tanto, la realización de la soldadura en la detección de onda de corte puro, el ángulo de incidencia de la sonda debe estar entre el ángulo crítico y el ángulo crítico, se puede derivar de la ley de refracción. Los ángulos críticos del primer y segundo ángulos críticos de la onda longitudinal incidente desde el agua hasta el acero se calcularon en 14.5 ° y 27.3 °, respectivamente.




Detección de fallas ultrasónicas en tubos soldados por costura recta: la prueba no destructiva es una prueba de campo, rápida y no destructiva, sin necesidad de llegar al laboratorio, lo que mejora enormemente la eficiencia. La velocidad de análisis es mucho más rápida que el espectrómetro de banco y los resultados muestran segundos. Tamaño pequeño, peso ligero, fácil de llevar.




Existen varios métodos de prueba no destructivos para la detección de defectos ultrasónicos. El principio de detección de defectos de tubería soldada de costura recta se puede dividir en detección de defectos ultrasónicos, inspección de rayos X y detección de defectos de película. Los métodos de detección son: detección de defectos a doble cara por un lado, detección de defectos por ambos lados a doble cara, detección de un solo lado.