El control de calidad de la tubería soldada longitudinal es realizar operaciones de producción de manera segura y también es un elemento indispensable para proteger la seguridad personal de los operadores. Las principales áreas de aplicación son: ingeniería de malla de gran envergadura, ingeniería de estructura de acero de construcción, proyectos de transmisión y transformación de energía y EHV, ingeniería mecánica, puentes, puentes, estaciones, aeropuertos, ingeniería de estructuras de acero de estadios, red de tuberías municipales, pilotes de cimentación, gas de agua tuberías, construcción de carreteras y otras instalaciones auxiliares.
1, de acuerdo con la especificación del proceso de soldadura, verifique que las especificaciones de los cables y fundentes sean las correctas, para evitar el cable y el flujo de soldadura causados por accidentes de calidad de soldadura inadecuados.
2, el entorno de soldadura para controlar, cuando el entorno de soldadura no es bueno (temperatura por debajo de 0 grados, humedad relativa superior al 90%) debe tomar las medidas de soldadura adecuadas
3, primero pruebe el tamaño del surco, incluido el espacio libre, el borde romo, la boca incorrecta y la boca escalonada y otros requisitos del proceso.
4. Es correcto seleccionar los parámetros del proceso tales como la corriente de soldadura interna y externa, el voltaje de soldadura y la velocidad de soldadura automáticamente durante la soldadura por arco sumergido.
5. Supervise el personal de soldadura dentro y fuera de la soldadura por arco sumergido, haga un uso completo de la longitud de la placa de arco lateral de la tubería de acero, fortalezca la eficiencia de uso de la soldadura dentro y fuera del arco, y mejore la calidad de soldadura de la extremo del tubo
6. Supervise si el personal de soldadura ha procesado completamente las juntas y si hay suciedad, óxido, escoria, agua, pintura y otra suciedad en las juntas durante la primera limpieza de la escoria.
