Las características de la tubería de acero sin soldadura API 5L son de gran diámetro y grosor de pared gruesa, por lo que la detección "sin punto ciego" se realiza mediante la combinación de corriente de Foucault de prueba ultrasónica y función de detección de superficie interna y externa de acuerdo con esta característica. Al utilizar la "rotación de tubería de acero para detectar la combinación positiva de sondas", no solo resolvemos el problema de detección de rumbo, sino que también resolvemos el espacio ocupado reduciendo el espacio.
Por lo tanto, la prueba de fuga de flujo magnético o la prueba de presión de agua se utiliza generalmente para la inspección de tuberías de acero sin costura en el hogar y en el extranjero. En China, la producción de equipos de prueba de fugas de flujo magnético sin fisuras no tiene un buen rendimiento. Una vez que se usa, necesita ser importado. El equipo de prueba de fugas de flujo magnético importado es costoso, la mayoría de las empresas nacionales son difíciles de aceptar y la eficiencia de la prueba hidráulica es baja, la intensidad de trabajo es grande, especialmente cuando la responsabilidad del operador no es alta, la prueba hidráulica es solo nominal. Obviamente, la realización de la inspección de tubos de acero sin costura de gran calibre se ha convertido en un problema urgente para la industria metalúrgica de tubos de acero.
La inspección ultrasónica del fregadero está hecha de tornillo de acero y sonda ultrasónica. El espesor de la capa de acoplamiento está completamente acoplado al fondo de la tubería de acero para garantizar el mismo espesor. Sin embargo, debido a la detección principal de defectos superficiales y defectos subsuperficiales, hay un punto ciego que no se puede detectar y se usa el tipo espiral, y el tubo de acero de 12 m de largo necesita 30 m de espacio y otros defectos, lo que afecta la selección y popularización del método de inspección de acero.
La superficie circunferencial de la superficie del tubo de acero se mide a través de la corriente parásita directa. Cuando se usa la prueba directa de corrientes parásitas, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería detectada, mayor será el área de la bobina del círculo, y menor será la relación señal / ruido. Es por esta razón que el estándar de prueba de corrientes parásitas adopta las pruebas de corrientes parásitas de flujo cruzado, y su escala económica externa no debe exceder los 140 mm. Además, es difícil detectar tubos sin costura por tipo, magnetización y desmagnetización.
En la actualidad, las pruebas de tubos de acero sin soldadura en calderas de alta presión en la industria metalúrgica de China se concentran principalmente en las siguientes especificaciones (160 mm) y la mayoría de los ensayos tradicionales de corriente directa a través de corrientes parásitas o tanques verticales simples. Para la tubería de acero sin costura de más de 160 mm, hay muchos términos que se detectarán mediante el método de remolino tradicional, que tampoco está permitido por la norma nacional. Si se adoptan pruebas ultrasónicas independientes, hay un punto ciego de mecanismo de detección ultrasónica en profundidad, que no puede garantizar la fiabilidad de todo el resultado de la detección.
