Proceso de producción de tubos de acero estirados en frío de precisión

Las grietas de la soldadura de tubería a menudo siguen diferentes mecanismos, que se pueden dividir en dos tipos: agrietamiento en caliente y agrietamiento en frío. Es producido por el craqueo térmico del metal fundido en la cristalización sólida, que se produce principalmente en el metal de soldadura. La razón principal del material de bajo punto de fusión es que existe en la soldadura, lo que debilita el contacto entre los granos cuando se acepta la alta tensión de soldadura, y es fácil conducir a la descomposición entre los granos. Los puntos calientes son fáciles de presentar cuando los electrodos y los electrodos contienen impurezas como S y Cu durante mucho tiempo.




La distribución de grietas térmicas a lo largo del límite del grano. Esta es una tendencia obvia de hidrogenación al pasar por grietas superficiales y externas. Después de la soldadura, el proceso de enfriamiento producirá grietas frías, principalmente derivadas del metal base o del metal base y de la línea de fusión de soldadura. La razón principal es que debido a su producción o en la zona afectada por el calor formada en la estructura de enfriamiento, bajo alta tensión, la ruptura del grano, mayor es el contenido de carbono del elemento de soldadura, o el acero de aleación más fácilmente endurecido, es el más es probable que ocurra un resquebrajamiento en frío. Demasiado hidrógeno se derretirá en hidrógeno, causando grietas frías. El defecto es el crack más peligroso. Además de reducir la sección transversal que el rodamiento, también producirá una concentración de tensión de grietas grave, que se expandirá gradualmente en el uso y puede eventualmente provocar daños en el componente. Por lo tanto, generalmente no se permite que exista estructura de soldadura. Se encuentra que este defecto es una pala re soldada.




Los defectos en los defectos de soldadura de la tubería de acero son defectos que no están completamente fusionados entre la pieza de trabajo y el metal de soldadura o la soldadura parcial. Las soldaduras de penetración incompletas debilitan la sección de la pieza de trabajo, causan una grave concentración de tensión y reducen en gran medida la resistencia de la conexión, por lo que a menudo es la fuente de las grietas de soldadura. La escoria está llena de escoria no metálica, es decir, escoria. La escoria de soldadura reduce la sección transversal de trabajo, lo que resulta en una concentración de tensión que reducirá la resistencia y la tenacidad de la soldadura.




La porosidad del metal de soldadura a alta temperatura, debido al exceso de gas o gas disuelto en la celda electrolítica, es causada por la reacción metalúrgica, que se enfría y solidifica demasiado tarde cuando el electrolizador se descarga y los poros se forman dentro o sobre la superficie, es decir, los poros. La existencia del orificio reduce el trabajo efectivo de la sección transversal de soldadura, reduciendo así la resistencia mecánica de la junta. Si hay perforación o continuidad, afectará seriamente el rendimiento de sellado de las soldaduras. Al soldar o soldar metal, aparecen grietas en las uniones soldadas, y el área de ruptura local se llama grieta. Las grietas pueden ocurrir en la soldadura y también pueden ocurrir en la zona afectada por el calor en ambos lados de la soldadura. A veces ocurre en la superficie del metal y los metales pueden generarse internamente.