Método de prueba de la tubería de revestimiento

El tubo de la carcasa es el producto final de alta de la producción de tubos de acero Hay muchos tipos de bujes hay 15 tipos de diámetros de la carcasa la gama de diámetros de acero 114.3-508mm; ... Dividido en J55, K55, N80, L-80, P -110, C-90, C-95, T-95 y otros 11 tipos de carcasa ;. hebilla de tipo extremo y muchos tipos de requisitos, de tipo botón procesamiento STC, LC, BC, VAM, tipo de hebilla El proceso de producción de revestimiento y La instalación relaciona muchas pruebas. Los puntos principales son los siguientes:




1, prueba ultrasónica
Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en el material a detectar, las características acústicas y la estructura interna del material afectarán a la propagación de las ondas ultrasónicas. A través del grado y la condición de ensayo ultrasónico, podemos conocer el cambio de las propiedades del material y la estructura.



2. detección de rayos
El examen radiográfico de la diferencia en la cantidad de radiación transmitida entre la parte normal y el sitio del defecto causa una diferencia negra en el sustrato.




3, prueba de permeación
La prueba de penetración es el uso de líquido capilar, la penetración del permeado en los defectos abiertos en las superficies de los materiales sólidos, y luego penetrar a través del revelador para mostrar la inhalación de defectos superficiales.




Ensayo de penetración es adecuado para todos los tipos de metal y la pieza de cerámica, de operación de la penetración al tiempo de visualización de defectos es relativamente corto, generalmente de aproximadamente media hora, la fatiga de la superficie, la corrosión bajo tensión y grietas se pueden detectar, el tamaño de la grieta se puede medir directamente.




4, detección de polvo magnético
La superficie de la pintura y la galvanoplastia sí lo hacen. La superficie de la pintura no es fácil de identificar. La superficie de la pintura y la galvanoplastia No afecta la sensibilidad de la prueba.




5, prueba de corrientes parásitas
Eddy pruebas actual utiliza principalmente corrientes de Foucault inducidas por las bobinas ferromagnéticos en piezas de trabajo para analizar la calidad interna de piezas de trabajo. Se puede detectar la superficie y cerca de defectos de la superficie de diversos materiales conductores. Por lo general, el control de parámetro es difícil, el resultado de la prueba es difícil de explicar, Y el objeto de prueba es necesario. Debe ser una grieta conductora y medir indirectamente la longitud del defecto.




6, detección de fuga de flujo magnético
La prueba de fuga de flujo magnético de la carcasa se basa en las características de alta permeabilidad de los materiales ferromagnéticos. Al medir el cambio de permeabilidad causado por defectos en los materiales ferromagnéticos, se puede detectar la calidad de la abrazadera de servicio.




7, detección de memoria magnética
las pruebas de memoria magnética es la relación entre las propiedades físicas de los fenómenos magnéticos y procesos de dislocación metal. Tiene muchas ventajas, tales como alta eficiencia, bajo coste, no abrasiva y así sucesivamente. Se tiene importantes y amplias perspectivas de aplicación en la industria.




Los seis tipos diferentes tienen sus propios estándares de prueba, que son relativamente maduros.