Proceso de inspección de calidad de tubería de acero ERW

El proceso de inspección de calidad de tubos de acero ERW incluye pruebas no destructivas en línea, examen metalográfico, aplanamiento, prueba destructiva de combustión y prueba hidrostática. Proceso de evaluación:

1, prueba no destructiva en línea
El brazo de detección de la estación de prueba gira y se coloca en la línea de producción longitudinal de tubos soldados. Observe la posición de la soldadura a través de una cámara. La posición de la sonda se ajusta mediante la palanca para que la soldadura se solape con el láser y guarde los parámetros. Ingrese el número de la bobina a través de la computadora DATASERVR y DACQ. Se muestra la forma de onda de la interfaz de detección de defectos de observación. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, la información de medición de espesor se compara para determinar si es una señal de onda defectuosa o interferente, y se comprueba a simple vista para ver si la forma de onda está más allá de la línea de alarma. Si la línea de alarma excede la línea de alarma, se emitirá la alarma. Cierre y ajuste los parámetros de soldadura a tiempo.



2. examen metalográfico
(1) estructura metalográfica de la soldadura. En general, el tratamiento térmico de soldadura se utiliza para determinar si la estructura gruesa de la zona afectada por el calor se elimina por completo, si la línea de fusión de soldadura tiene inclusión o no, si es básicamente la misma que el material de base. En general, la soldadura no contiene inclusiones, microgrietas y microestructura, lo que indica la malla de soldadura.
(2) el patrón de flujo de metal. En la soldadura de alta frecuencia, el efecto de proximidad y el efecto de la piel hacen que el borde de la banda se encuentre en estado fundido y semi fundido. Bajo la presión del rodillo de extrusión, el metal de soldadura fluye hacia el interior y el exterior, y la línea de metal se eleva en los dos lados de la soldadura para formar el clip. El ángulo del ángulo aerodinámico generalmente se determina para que califique entre 40 y 70 grados. Más allá de este rango, los parámetros de soldadura deben ajustarse a tiempo.



3, pruebas destructivas
(1) prueba de aplanamiento. Corte el tubo de soldadura alrededor de 100 mm y colóquelo debajo de la prensa hidráulica. La posición de soldadura es perpendicular a la dirección de la máquina hidráulica. Comience la presión hidráulica. Presione lentamente el tubo de soldadura y presiónelo a 3/4 de diámetro para ver si la soldadura está rajada. Si no hay grietas, suelde la malla; si hay una grieta, ajuste los parámetros de soldadura a tiempo.
(2) prueba de combustión. Coloque el tubo soldado de aproximadamente 100 mm en el núcleo superior del cono, coloque el núcleo superior cónico debajo de la prensa hidráulica, inicie la presión hidráulica y presione lentamente la tubería soldada. Cuando el abocardado alcanza el 8%, verifique si la soldadura está rajada. Si no hay grietas, suelde la malla; si hay una grieta, ajuste los parámetros de soldadura a tiempo.