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Tecnología de tratamiento de superficies para tubos de acero por inmersión en caliente.

Fecha:2019-02-21    Vista:709  Tag:Tecnología de tratamiento de superficies para tubos de acero por inmersión en caliente.
El fabricante introdujo el método de tratamiento de superficie del tubo de inmersión en caliente de gran diámetro. 
1. Limpieza: limpie la superficie del acero con solventes y emulsiones para eliminar sustancias orgánicas como aceite, grasa, polvo y limpiadores, pero no el óxido y la escama de la superficie del acero. Solo puede desempeñar un papel complementario en la producción de protección contra la corrosión. 
2. Eliminación de óxido: en primer lugar, la superficie del acero se muele con un cepillo de alambre o similar para eliminar incrustaciones, óxido, escoria de soldadura y similares. Las herramientas manuales pueden alcanzar el nivel Sa2, las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3, si la superficie de acero está unida con una escala de óxido sólido, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta es bueno. SOBREDOSIS. La profundidad de anclaje de la construcción no es ideal y no puede cumplir con los requisitos anticorrosivos de la profundidad de anclaje de la construcción.
Tres. Decapado: los métodos químicos y electrolíticos se utilizan a menudo para el decapado. El decapado químico solo se utiliza para proteger contra la corrosión de tuberías. Elimina las incrustaciones de óxido, óxido y pintura vieja. A veces se puede utilizar para volver a trabajar después de la limpieza con chorro de arena. Aunque la limpieza química puede lograr la limpieza necesaria y la suavidad de la apariencia, la línea de anclaje es poco profunda y propensa a la contaminación.
4. Eliminación de óxido de hierro fundido: la eliminación de óxido de hierro fundido es impulsada por cuchillas de motor de alta potencia para hacer una torsión de alta velocidad, de modo que la arena de acero, bolas de acero, alambres, minerales y otros abrasivos se lanzan a la superficie bajo la acción de la centrífuga Fuerza, que no solo puede perforar óxido, óxido y polvo. Quitado fuertemente, pero el tubo de acero también se ve afectado por el impacto abrasivo y la fricción. También consigue la suavidad requerida.
Tubo de inmersión en caliente: el acero estructural de bajo carbono o la banda de acero estructural de baja aleación se enrollan en un tocho en un cierto ángulo de laminación en caliente (llamado ángulo de formación) y luego se sueldan para producir una tubería de acero de banda estrecha de gran diámetro. Los tubos de inmersión en caliente se utilizan principalmente para transportar oleoductos y gasoductos, y sus especificaciones se expresan por el diámetro exterior * espesor de la pared. Si el tubo de inmersión en caliente está soldado en uno o en ambos lados, el tubo soldado deberá garantizar que la prueba hidrostática, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de doblado en frío de la unión soldada cumplan con los requisitos.
GB50236-98 (Equipo de campo y especificaciones de construcción y aceptación de ingeniería de tuberías industriales) y GB50242-2002 (suministro de agua de construcción, drenaje, especificaciones de aceptación de calidad de construcción de ingeniería de calefacción). El extremo del tubo se debe mecanizar antes de soldarlo a mano con un espesor superior a 3 mm. 
El corte de ranura de la máquina tragamonedas de arco de plasma también se puede cortar con oxígeno. El tamaño y la forma de las ranuras de las tuberías de acero y las uniones de las tuberías deben cumplir con las disposiciones pertinentes de la norma nacional GB50236-98.
Para ranuras mecanizadas, use una muela abrasiva manual para limpiar la superficie de la ranura y use bordes de 150 mm en ambos lados de la ranura para eliminar rebabas, aceite, pintura, óxido y otros tipos de suciedad. A través de la inspección, se encontró que no había defectos tales como grietas o capas intermedias. Los tubos soldados calificados deben soldarse a tiempo. 
4.2. Reparación de soldadura y limpieza de la raíz: 
las uniones de tubería soldadas deben repararse y plantarse antes de la soldadura. El ángulo de la ranura, el borde romo y la separación al final de la tubería deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB50236-98 "Código para la construcción y aceptación de soldadura de equipos de campo y tuberías industriales". No está permitido sujetar la tira de soldadura en el espacio opuesto o acortar el espacio calentando. 
4.3, correspondiente:
Primero, el sitio está recortado y nivelado. Dos tubos de acero se cuelgan en el tablero. 
El procedimiento de calibración es el siguiente: compruebe que la junta de calibración de la tubería tenga un tamaño limpio, asegure la desalineación de la soldadura longitudinal, la calibración de la primera tubería, la calibración de la primera tubería, la calibración de separación, la calibración de la segunda tubería, la soldadura por puntos. 
Al usar tuberías, la diferencia en el espesor de la pared entre las dos tuberías no debe exceder los 3 mm. El exceso se manejará de acuerdo con las disposiciones relevantes de la norma nacional GB5023-98. 
Las dos soldaduras longitudinales deben escalonarse con una distancia escalonada de menos de 100 mm. 
El círculo debe ser completado en frente del oponente. Para agujeros no circulares, los extremos de los tubos deben cortarse.
Los extremos rectos del tubo son más cortos, DN <100 mm, longitud corta del tubo <150 mm, DN> 150 mm, longitud corta del tubo Cuando los tubos se invierten, se permite que la desviación no exceda el 15% del espesor de la pared. Durante la reacción, el tubo giratorio se repite varias veces para reducir el valor de entrelazado y el espacio es uniforme. 4.4. soldadura: 
el espesor de la soldadura por puntos no debe exceder el 70% del espesor de la pared y la raíz de la soldadura debe estar completamente soldada. Debido a los diferentes diámetros, la longitud y el espaciado de las soldaduras por puntos son diferentes. Tubería de acero DN500 mm.
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