Requisitos técnicos e inspección de calidad de tuberías de costura recta.
Fecha:2019-03-01 Vista:1989 Tag:Requisitos técnicos e inspección de calidad de tuberías de costura recta.
Requisitos técnicos e inspección de calidad del tubo de costura recta De acuerdo con el estándar GB3092 "tubo de acero soldado para el transporte de fluidos a baja presión", el diámetro nominal del tubo soldado es de 6 ~ 150 mm, el grosor nominal de la pared es de 2,0 ~ 6,0 mm y la longitud de tubería soldada suele ser de 4 ~ 10m. Puede hacerse en fábrica según la longitud de longitud fija o de longitud múltiple. La calidad de la superficie de la tubería de acero debe ser suave, y no hay defectos como el plegado, el agrietamiento, la deslaminación y la soldadura de solape.
Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos leves, como trazos, rasguños, desalineación de soldaduras, quemaduras y costras que no excedan la desviación negativa del grosor de la pared, lo que permite que el grosor de la soldadura se espese y la soldadura interna grano para existir. El tubo de acero soldado debe ser mecánico. La prueba de rendimiento, la prueba de aplanamiento y la prueba de abocardado, y para cumplir con los requisitos de la norma, la tubería de acero debe ser capaz de soportar una cierta presión interna, si es necesario, realizar una prueba de presión de 2.5Mpa, no mantener fugas durante un minuto, y permitir el uso de pruebas de corrientes de Foucault en su lugar. Prueba de presión hidráulica, la prueba de la corriente de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con GB7735 "Método de prueba de la corriente de Foucault del tubo de acero".
El método de prueba de la corriente de Foucault consiste en fijar la sonda en el marco, y la detección de fallas y la costura de soldadura se mantienen a una distancia de 3 ~ 5 mm. La soldadura es completamente escaneada por el rápido movimiento del tubo de acero, y la señal de detección de fallas se procesa automáticamente y se clasifica automáticamente por el detector de fallas por corrientes parásitas. Para lograr el propósito de detección de fallas, la tubería soldada después de la detección de fallas se corta con la sierra voladora de acuerdo con la longitud especificada. Una vez que el marco invertido se retira del cable, los extremos de la tubería de acero deben achaflanarse en los extremos, y las marcas se imprimen. El tubo terminado se envuelve en un paquete hexagonal y luego se envía.
