La soldadura por contacto es un par de electrodos de cobre en contacto con ambos lados de la tubería de acero soldada, la penetración de la corriente de inducción es buena, los dos efectos de la corriente de alta frecuencia se maximizan por el contacto directo entre el electrodo de cobre y la placa de acero. La eficiencia de soldadura de la soldadura de contacto. Mayor y menor consumo de energía, se usa ampliamente en la producción de tuberías de alta velocidad y baja precisión, y la soldadura de contacto generalmente se requiere en la producción de tuberías de acero particularmente gruesas.
Pero hay dos desventajas en la soldadura por contacto:
primero, el electrodo de cobre está en contacto con la placa de acero y se desgasta rápidamente;
En segundo lugar, debido a la suavidad de la superficie de la placa de acero y la rectitud del borde, la estabilidad actual de la soldadura de contacto es deficiente y las rebabas internas y externas de la soldadura son altas, que generalmente no se utilizan cuando se suelda bien - Tuberías de precisión y paredes delgadas.
La soldadura por inducción se realiza mediante una o más vueltas de bobinas de inducción en el tubo de acero soldado. El efecto de multivuelta es mejor que el de una sola vuelta, pero es más difícil hacer e instalar bobinas de inducción de múltiples vueltas. Cuando la distancia entre la bobina de inducción y la superficie de la tubería de acero es baja, la eficiencia es alta, pero es fácil causar la descarga entre la bobina de inducción y la tubería. En general, es preferible mantener el anillo de inducción de 5 a 8 mm de la superficie de la tubería de acero.
Cuando se usa soldadura por inducción, ya que la bobina de inducción no está en contacto con la placa de acero, no hay desgaste, y la corriente inducida es relativamente estable, lo que garantiza la estabilidad durante la soldadura. La calidad de la superficie de la tubería de acero durante la soldadura es buena, la costura de la soldadura es plana y la producción es tan alta como API. En el caso de tuberías de precisión, básicamente se utiliza la forma de soldadura por inducción.
Puesta en marcha de la unidad de tubería de soldadura y precauciones de mantenimiento de rutina
En general, el desarrollo de la unidad de tubería soldada debe cumplir con los procedimientos de operación seguros, el operador no debe estar en contacto con el molde durante la operación de la unidad, sino que también debe prestar atención al mango. en la dirección de la salida, para evitar el impacto de un funcionamiento inadecuado en su salud y seguridad. .
Además, el operador de la unidad de tubería soldada debe prestar atención para verificar si los puntos de lubricación de la unidad están lubricados antes de la operación. De lo contrario, es necesario agregar un poco de aceite lubricante para garantizar el funcionamiento normal y el trabajo de la unidad.
Durante el uso de la unidad de tubería soldada, es necesario utilizar un poco de grasa a base de aluminio compuesto sintético resistente a altas temperaturas para evitar daños en la unidad de tubería soldada.
