Análisis e investigación sobre defectos de calidad del procesamiento de roscas de envoltura de aceit

En la exploración y desarrollo de las compañías petroleras, la calidad de procesamiento de los hilos de envoltura de petróleo está directamente relacionada con los beneficios de exploración y desarrollo. Esto se debe principalmente a que el hilo es la parte de la articulación, por lo que es el eslabón más débil, por lo que a menudo es el área con más accidentes. En el proceso de procesamiento de la rosca de la carcasa de aceite, a menudo hay defectos de calidad de un tipo u otro. Sobre la base de estos antecedentes, este documento analiza los defectos de calidad del procesamiento de la rosca de la carcasa de aceite en combinación con su propia práctica de trabajo, y presenta algunos puntos de vista sobre el fortalecimiento del procesamiento de la rosca de la carcasa de aceite. 




　　




Hilo de la carcasa de aceite; defecto de calidad de procesamiento 












　　1. Análisis de defectos de calidad comunes en el procesamiento de roscas de la carcasa de aceite












　　En el procesamiento de la rosca de la carcasa de aceite, los defectos de calidad comunes son principalmente los siguientes: uno es hebilla de cuero negro; el segundo es corrugado; el tercero es la distancia apretada 












　　En lo que respecta a la hebilla de cuero negro, la parte principal es que la rosca es parcialmente insuficiente en la cantidad de procesamiento, lo que resulta en un mal acabado, principalmente en el diámetro de la tubería de acero, el espesor de la pared de la tubería, la elipticidad y la precisión. , y la rectitud del extremo del tubo. Existe una asociación entre titulaciones. Cuando hay una hebilla de cuero negro en el cuerpo del tubo, se debe principalmente al pequeño diámetro exterior del cuerpo del tubo, la planitud del extremo del tubo es insuficiente y la elipticidad es grande.












　　Además, a medida que la hebilla de cuero negro aparece en la rosca, habrá un defecto en la pared parcial de la rosca, que se debe principalmente al adelgazamiento del tubo de acero y al grosor desigual del otro lado. La razón por la que el hilo se sesgará es la misma que la del hilo que forma la hebilla de cuero negro, que es causada por el grosor desigual de la pared del extremo del tubo de acero y la gran elipticidad y flexión, y el procesamiento parcial del procesamiento del hilo. , y La cantidad de procesamiento no se controla adecuadamente, lo que da como resultado un espesor de pared súper negativo del cable. Por lo tanto, ambos son los defectos de calidad del procesamiento de hilos.












　　La estrecha distancia, la altura del diente, el estrechamiento y la inclinación son los parámetros del hilo, y la conectividad y el sellado son a menudo deficientes debido a los parámetros excesivos. Entre ellos, la distancia ajustada es el valor de fluctuación comprensivo de muchos parámetros individuales en toda la rosca, por lo que cuando un solo parámetro no está calificado, afectará su distancia ajustada, por lo que no solo está relacionado con el material del tubo de acero, sino También la forma de procesamiento. Y el tipo y la suavidad de la máquina herramienta que se procesa están estrechamente relacionados con la precisión de la propia máquina [1]. 












WeChat picture_20190301152829.jpg 












2. Contramedidas análisis de medidas para fortalecer defectos de calidad 












　　2.1 Análisis de medidas de tratamiento para hebilla de cuero negro roscado












　　El tratamiento del defecto de calidad de la hebilla de cuero negro roscado se realiza principalmente en combinación con el motivo de su formación. Sobre la base de las razones anteriores, el autor propone las siguientes contramedidas específicas.












　　(1) Asegúrese de que el material de la tubería tenga una verticalidad fuerte. Debido a que la formación de la hebilla de cuero negro se debe principalmente a la gran curvatura del material del cuerpo de la tubería, cuando usamos la máquina herramienta para mecanizar la carcasa, a fin de garantizar mejor la verticalidad de la carcasa de aceite, el grado de flexión es diferente. Al procesar el material de la tubería, asegúrese de que el rango de flexión del cuerpo de la tubería se debe determinar de acuerdo con el diámetro de la carcasa a mecanizar y el tipo de máquina herramienta, y siempre debe ser inferior a este valor estándar; de lo contrario, la rosca Aparecer. El problema de la hebilla de cuero negro, por lo que el control de la curvatura de procesamiento es particularmente importante, generalmente dentro del grado de flexión de 1,0 mm, para reducir mejor la formación de la hebilla de cuero negro.












　　(2) Asegúrese de que la pieza de trabajo pueda sujetar el centro. Esto se debe principalmente a que la diferencia entre la máquina principal y la máquina auxiliar de la máquina-herramienta, y las garras no se ajustan, lo que hace que el problema de la tarjeta no quede apretado y, finalmente, se forme un defecto de calidad, como una hebilla de cuero negro. y una pared parcial roscada.












　　En el proceso de su tratamiento, primero se debe quitar el material de la tubería. Al ajustar la máquina herramienta, asegúrese de que la máquina principal y la máquina auxiliar estén concéntricas. Al mismo tiempo, se debe ajustar la garra de centrado y se deben revisar los mandriles delanteros y traseros. Ya sea que las mordazas estén desgastadas o no, de modo que las mordazas de centrado puedan ajustarse y comprobarse mejor sujetando y girando el tubo de acero a la condición de centrado. Después del centrado, la precisión de la rotación del tubo de acero debe controlarse a 0,5 mm. En el interior, los mandriles delanteros y traseros se ajustan para estar en un estado de trabajo flotante, de modo que la ligera flexión de la tubería de acero en el extremo de la cabeza pueda garantizar que el estado de centrado cumpla con las necesidades reales, lo que en efecto encaja la hebilla de cuero negro al alambre.












WeChat picture _20190301152058.jpg 




　2.2 Análisis de las medidas de tratamiento para el problema de parámetros de hilo excesivos












　　(1) Reforzar el control de la precisión de la máquina herramienta. Al mecanizar la rosca, la compensación de la herramienta y el ajuste del programa se toman principalmente, pero el estrechamiento de la medición real y el cambio entre la distancia ajustada y el valor medido obviamente no son significativos. La causa principal se debe principalmente a la falta de precisión de la máquina herramienta en sí. Causado por. Esto se debe principalmente al hecho de que los requisitos de precisión de algunas de las máquinas de alambre actualmente en uso son difíciles de satisfacer las necesidades reales. Por lo tanto, debemos reforzar el control de la precisión de la máquina herramienta, fortalecer la eliminación de la vieja máquina de alambre tanto como sea posible y fortalecer su inversión y actualización.












　　En general, la precisión del husillo de bolas del manguito giratorio fino y fino y la separación axial de la máquina herramienta se controlan a 0,10 mm y 0,05 mm, respectivamente, y el error de verticalidad de la mesa giratoria se controla a 0,05. En mm, y ajustando el programa NC, el estrechamiento y la tensión de la rosca se controlan estrictamente para garantizar que cumpla con los requisitos relevantes de la norma API, lo que garantiza que la precisión de la máquina sea la correcta de la carcasa roscada. necesitar.












　　(2) Reforzar el ajuste y la optimización de la forma cónica y la tensión del hilo. Entre los muchos parámetros de rosca, dado que el estrechamiento y la tensión son los factores más importantes, debemos fortalecer el ajuste y la optimización. En términos de la forma cónica estándar, es principalmente un cambio de diámetro de 0.0625 "(1.5875 mm) por pulgada. Para una porción de rosca completa, la desviación máxima permitida es entre 0.061" y 0.067 "(1.55 - 1.67 mm). La porción de rosca incompleta , la desviación máxima permitida es entre 0.061 "y 0.067" (1.55 - 1.70 mm). Al detectar el cono, el hilo es el punto de inicio, cada 25.4. Después de mm, se debe medir el valor de este punto. Un total de se deben medir tres puntos. Combinado con la medición real, el ajuste de la máquina herramienta se fortalece,












　　(3) Consciente de la necesidad de reforzar el control de precisión del mecanizado. Al procesar la envoltura de aceite, la ovalidad y la verticalidad de los diámetros interior y exterior del material deben controlarse estrictamente para facilitar el mecanizado. Por lo tanto, en todo el proceso de procesamiento, como personal de procesamiento, es necesario combinar de cerca las necesidades de procesamiento de la rosca de la caja de aceite y determinar los estándares de sus diversos parámetros. Esto requiere que integremos estrechamente la situación real en el procesamiento real, determinemos el impacto de sus diferentes factores y nos enfoquemos en su tratamiento, con el fin de satisfacer mejor las necesidades del procesamiento de la envoltura de aceite.












　　Además, la estabilidad de la tabla de procesamiento debe considerarse durante el procesamiento. Incluso si no es estable, puede causar defectos en la calidad de la rosca del automóvil. Esto requiere que prestemos atención a su procesamiento. 












　　(4) Cuando se procesa la rosca de la carcasa de aceite, la calidad del procesamiento debe inspeccionarse y corregirse a tiempo. Está estrictamente prohibido realizar comprobaciones después del procesamiento, de lo contrario, el problema de calidad se causará debido a una inspección inoportuna. Al mismo tiempo, la precisión de la herramienta de inspección también debe controlarse estrictamente para garantizar mejor la precisión de la inspección, a fin de garantizar mejor la calidad del procesamiento.












　　Para los problemas de calidad que se producen en el proceso, la solución que se puede resolver debe resolverse a tiempo. Si no se puede resolver, debe reemplazarse a tiempo, y se debe encontrar la causa de la desviación de la precisión, para fortalecer mejor el futuro del procesamiento de la rosca de la carcasa de aceite. La optimización y el mejoramiento garantizan la precisión y la calidad de su procesamiento, y garantizan que sus defectos de calidad de procesamiento se procesen de manera efectiva para maximizar los beneficios de exploración de las compañías petroleras [3]. 












　　3, la conclusión












　　En resumen, aunque los defectos en la calidad del procesamiento de la rosca de la envoltura de aceite son inevitables, podemos maximizar los defectos de calidad y mejorar la calidad del procesamiento tanto como sea posible. Esto requiere que combinemos los tipos de defectos de calidad, específicos. El fortalecimiento de su tratamiento puede satisfacer mejor las necesidades de exploración y desarrollo.