Proceso de fabricación de codo de alta presión.

　　El proceso de fabricación del codo de alta presión en primer lugar suelda una carcasa de anillo poligonal con una sección transversal poligonal o una cubierta de ventilador de varios bordes cerrada en ambos extremos. Después de llenar la presión interna con el medio de presión, se aplica la presión interna y la sección transversal cambia gradualmente desde el polígono bajo la acción de la presión interna. Redondeando, eventualmente convirtiéndose en un anillo circular de concha. Según sea necesario, una carcasa de anillo circular se puede cortar en cuatro codos de 90 o seis codos de alta presión u otros 60 codos de alta presión. Este proceso es adecuado para la fabricación de codos de alta presión. Cualquier codo grande con un diámetro medio y un codo estampado con una relación de diámetro interno superior a 1.5 es un método ideal para fabricar grandes codos estándar nacionales. 
　　Los codos de alta presión son adecuados para sistemas de tuberías en las industrias del petróleo, gas natural, química, hidroeléctrica, construcción y calderas. Sin la necesidad de piezas en blanco de tubos como materia prima, se puede ahorrar el costo del equipo de fabricación de tuberías y los moldes, y se pueden obtener los codos estándar nacionales con cualquier diámetro grande y espesor de pared relativamente delgado. Debido a las dos razones anteriores, el ciclo de fabricación se puede acortar y el costo de producción se reduce considerablemente. No necesita ningún equipo especial, especialmente adecuado para el procesamiento en el sitio de grandes codos estándar nacionales. El blanco es una superficie plana o expandible, por lo que el material es fácil de cortar, la precisión es fácil de garantizar y el ensamblaje y la soldadura son convenientes.