Análisis de las causas de los defectos de contusión en la línea de producción de aplanamiento de lam
Fecha:2019-03-11 Vista:2815 Tag:Análisis de las causas de los defectos de contusión en la línea de producción de aplanamiento de lam
En los últimos años, con las muchas aplicaciones de bobinas laminadas en caliente, especialmente productos de calibre delgado en la industria automotriz, ocupación de la construcción, ocupación del compresor, etc., los usuarios han mejorado continuamente los requisitos de calidad de la forma de la bobina laminada en caliente. Para lograr una mejor calidad de forma, el proceso de laminado en caliente se utiliza cada vez más para mejorar la calidad de la forma. Sin embargo, el proceso de laminado en caliente también trae muchos defectos de calidad de apariencia. Mientras tanto, los defectos del daño son los más extensos, y el impacto en la calidad de la apariencia de la tira también es el más grave. En cuanto a la producción de algunas tiras de placa estándar delgadas, las desventajas de las lesiones a menudo ocurren en el proceso plano.
El defecto del daño es el rasguño blanco plateado en la superficie exterior de la tira. Se propaga principalmente en grupos y escamas, y la cabeza dañada es más aguda. El daño está formado por el deslizamiento dentro de la bobina, que se presenta en forma conjunta en los lados superior e inferior de la tira. Los defectos de los daños se presentan principalmente en tiras estándar delgadas (grosor ≤ 3,0 mm), que tienen menos probabilidades de aparecer en tiras estándar gruesas. El daño es un defecto común de la calidad de apariencia de la línea de producción plana. No solo tiene un gran impacto en la aplicación del cliente, sino que también reduce considerablemente el rendimiento. Por lo tanto, es necesario analizar los diversos factores que influyen en el inicio de los defectos de la lesión, y adoptar las medidas correspondientes en la producción para evitar la aparición de defectos de daño.
Todo el proceso es: estación de preparación de la bobina de acero → desenrollado de la máquina → correa de desgaste → máquina de enderezamiento → máquina plana → máquina de bobina → carro de descarga → agrupamiento, pesaje, pulverización → almacenamiento de bobina de acero. Para prevenir las deficiencias del proceso plano, se deben adoptar las siguientes medidas preventivas.
En términos de material: la cabeza de la tira laminada en caliente, el contacto de la cola y la transformación de la fuerza de doblado del rodillo de trabajo y la fuerza de equilibrio, la forma de la placa es la peor, no solo es fácil generar brechas excesivas entre las capas y los picos en forma de onda y las depresiones de las olas son más propensas a causar daños. Por lo tanto, es necesario continuar optimizando la función de control de forma y hacer que la fuerza de equilibrio y la fuerza de flexión lo más cerca posible.
Operación de desenrollado plano: además del relieve de la forma de la placa y la forma del rollo, no hay una forma útil de evitar otros elementos que no suavizan la superficie de la tabla; por lo tanto, solo es posible evitar que el rizo se use como una capa para deslizar.
Operación de enrollado: después de colocar la bobina en el mandril de desenrollado, el operador gira manualmente el desenrollador al expandir el mandril. Cuando el mandril se abre y se envía para impulsar el anillo exterior de la bobina, la operación se suspende de inmediato. El mandril operativo se retrae de nuevo a su orientación original. Repita la operación anterior 3 a 5 veces para enrollar la capa de banda.
Control de tensión: en principio, la tensión del desenrollador plano debe ser menor que la tensión de recogida del enrollador de laminación en caliente, pero debido a que el estándar delgado es simple y está suelto, la tensión real de desenrollado debe ser mucho menor que hasta tensión Juntos, se debe evitar que la tensión cambie drásticamente. Especialmente cuando se desenrolla, la tensión debe cambiar abruptamente. Se tarda 2 ~ 3s para avanzar de 0 al valor establecido.
Control de velocidad: cuando se utiliza la tira estándar delgada y plana, la velocidad de desenrollado es demasiado rápida, lo que hará que la tensión del desenrollado se agite bruscamente, de modo que la bobina se deslice entre las capas. Por lo tanto, la velocidad plana debe reducirse adecuadamente.
En resumen, las causas de las deficiencias de la lesión se pueden resumir de la siguiente manera:
(1) La aparición de defectos por lesiones, similar al efecto de pulido, las dos capas de acero peladas juntas son relativamente deslizantes, y la deformación plástica de la parte de malla alcanza un valor crítico, y la parte de cada cizalla de amasamiento se desliza y se forma. Las virutas metálicas, las virutas metálicas se raspan y apilan continuamente, de modo que los defectos de los daños son ágiles y se deterioran.
(2) La forma de la cabeza de la tira laminada en caliente y la parte de la cola es deficiente, lo que no solo hace que el cinturón se deslice entre las capas, sino que también provoca una presión de contacto parcial.
(3) El radio de curvatura de cada círculo de la bobina se cambia repentinamente por el margen de la cabeza de enrollamiento, la parte de cola y el mandril. Cuando hay un deslizamiento entre capas, la presión parcial es demasiado grande y el daño es causado.
(4) Después de controlar la condición del material y la operación plana de precisión, la capa que se desliza entre los rollos cuando se abre el rollo puede alcanzar la intención de eliminar los defectos del daño.
