Características sin costura de la tubería de acero ERW

  La mayor diferencia entre la tubería soldada con resistencia de alta frecuencia (soldadura por resistencia eléctrica, ERW) y la tubería de acero sin costura es que la ERW tiene una costura de soldadura, que también es la clave para la calidad de la tubería de acero ERW. 

La tecnología y el equipo modernos de producción de tubos de acero ERW, debido a años de incansables esfuerzos a nivel internacional, especialmente en los Estados Unidos, han hecho de la impermeabilidad de los tubos de acero ERW una solución relativamente satisfactoria. 

Algunas personas dividen la fluidez de los tubos de acero ERW en fluidez geométrica y fluidez física. La fluidez geométrica consiste en eliminar las rebabas internas y externas de la tubería de acero ERW. 

Debido a la mejora continua y la perfección de la estructura del sistema de eliminación de rebabas interno y las herramientas de corte, la eliminación de rebabas en tuberías de acero de diámetro grande y mediano se ha manejado mejor. 

La rebaba interna se puede controlar dentro de -0,2 mm ～ + 0,5 mm. La fluidez física se refiere a la diferencia entre la estructura metalográfica de la soldadura y el metal base, lo que hace que las propiedades mecánicas del área de soldadura disminuyan y se deben tomar medidas para que sea uniforme y consistente. 

El proceso térmico de soldadura de alta frecuencia de la tubería de acero ERW crea un gradiente de distribución de temperatura cerca del borde del tubo en blanco y forma áreas características como zona de fusión, zona de semifusión, estructura sobrecalentada, zona de normalización, zona de normalización incompleta y templado. zona. 

Entre ellos, la estructura de la zona sobrecalentada debido a la temperatura de soldadura por encima de 1000 ℃, los granos de austenita crecen bruscamente y la fase cristalina gruesa dura y quebradiza se formará bajo condiciones de enfriamiento. Además, la existencia de gradientes de temperatura provocará estrés en la soldadura. De esta forma, las propiedades mecánicas del área de soldadura son menores que las del metal base. La fluidez física se logra mediante el proceso de tratamiento térmico convencional local de la soldadura, es decir, el dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia se utiliza para calentar el área de soldadura a AC3 (927 ° C) y luego continuar durante 60 m. La duración y la velocidad del proceso de enfriamiento por aire es de 20 m / min, y luego se necesita enfriamiento por agua cuando sea necesario. El uso de este método logra el propósito de eliminar el estrés, suavizar y refinar la estructura y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor de la soldadura. En la actualidad, las unidades ERW avanzadas del mundo han adoptado generalmente este método para procesar las soldaduras y se han obtenido buenos resultados. La tubería de acero ERW de alta calidad no solo no puede distinguir la soldadura, sino que también el coeficiente de soldadura alcanza 1, al darse cuenta de la coincidencia entre el área de soldadura y el metal base.

Al mismo tiempo, la tubería de acero ERW tiene las ventajas de utilizar bobina laminada en caliente como materia prima, y el espesor uniforme de la pared se puede controlar en aproximadamente ± 0,2 mm. Los dos extremos de la tubería de acero cumplen con el estándar APL estadounidense o el estándar GB / T9711.1, y los extremos están biselados y se entregan a una longitud fija. Etc. En los últimos años, varios proyectos de redes de gasoductos y empresas de gas han adoptado ampliamente las tuberías de acero ERW como los principales materiales de las tuberías para las redes de gasoductos urbanos.