Proceso de evaluación de calidad de tubos de acero ERW

Los tubos de acero ERW (soldados por resistencia eléctrica) están hechos de bobinas de acero o placas de acero y la costura de soldadura corre paralela a la tubería. Se aplican comúnmente para transportar petróleo, gas natural y otros objetos de vapor-líquido, y pueden cumplir diversos requisitos de alta y baja presión. Este artículo presentará en detalle el proceso de evaluación de calidad de los tubos de acero ERW. Continúe leyendo para obtener más información.

1. Pruebas no destructivas en línea

El brazo de detección de la estación giratoria de detección de fallas se coloca en la línea de producción de tubos soldados con costura recta. A través de la cámara se observa la posición de la soldadura, y con la varilla de operación se ajusta la posición delantera y trasera de la sonda para que la soldadura coincida con el láser, y se guardan los parámetros. Ingrese el número de bobinas de flejes de acero a través de las computadoras DATASERVR y DACQ. Observe la visualización de la forma de onda en la interfaz de detección de fallas. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, compare la información de medición de espesor para determinar si se trata de una onda defectuosa o una señal de onda de interferencia, e inspeccione visualmente la tubería para ver si la forma de onda excede la línea de alarma. Si la forma de onda excede la línea de alarma, sonará una alarma. Detenga la máquina a tiempo y reajuste los parámetros de soldadura.

2. Inspección metalográfica

(1) Estructura metalográfica soldada. Generalmente se requiere determinar si la estructura gruesa de la zona afectada por el calor se ha eliminado por completo después del tratamiento térmico de la soldadura, si es básicamente consistente con la estructura del metal base y si hay una línea de fusión de inclusión en la soldar. En general, la costura de soldadura no tiene inclusiones ni microfisuras y tiene una estructura organizativa clara, lo que indica que la costura de soldadura tiene forma de rejilla.

(2) Forma aerodinámica de metal. En la soldadura de alta frecuencia, el efecto de proximidad y el efecto piel mantienen el borde de la tira en estado fundido y semifundido. Bajo la presión del rodillo de compresión, el metal de soldadura entra y sale, y el metal base en ambos lados de la soldadura se eleva para formar una sujeción. Este ángulo se llama ángulo de corriente α. Generalmente se considera calificada cuando la soldadura está entre 40° y 70°. Si excede este rango, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse a tiempo.

3. Pruebas destructivas

(1) Prueba de aplanamiento. Corte unos 100 mm de tubo soldado y colóquelo debajo de la prensa hidráulica. La posición de la costura de soldadura es perpendicular a la dirección de presión de la prensa hidráulica. Inicie la presión hidráulica y presione lentamente hacia abajo el tubo soldado hasta alcanzar 3/4 del diámetro. Compruebe las soldaduras en busca de grietas. Si no hay grietas, suelde la malla; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

(2) Prueba de expansión. Corte unos 100 mm de tubo soldado y colóquelo en el núcleo superior cónico; Coloque el núcleo superior cónico debajo de la prensa hidráulica, inicie la presión del aceite y presione lentamente hacia abajo el tubo soldado. Cuando se expanda al 8%, revise la soldadura en busca de grietas. Si no hay grietas, suelde la malla; si hay grietas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo.

4. Prueba de presión hidráulica

Durante la prueba de presión hidráulica, después de soldar la brida, primero selle ambos extremos de la tubería soldada con abrazaderas de brida, luego llene el cuerpo de la tubería con agua y presurícela gradualmente hasta la presión requerida por las normas pertinentes. Después de un cierto período de tiempo, inspeccione visualmente el estado de soldadura del cuerpo de la tubería. ¿Hay fugas en las costuras? Si no hay fugas, suelde la rejilla; si hay fugas, ajuste los parámetros del proceso de soldadura a tiempo. Durante la prueba hidrostática, no hubo fugas en la soldadura y la soldadura estaba fundida. Este es también el último paso en la inspección de calidad de los tubos soldados.