Tecnología anticorrosión de tuberías de revestimiento de acero

La anticorrosión de tuberías abarca medidas destinadas a retardar o prevenir la degradación de las tuberías causada por los efectos químicos y electroquímicos de los medios internos y externos, o las actividades metabólicas de los microorganismos. El objetivo principal de la anticorrosión de tuberías es impedir la corrosión resultante de reacciones químicas o electroquímicas dentro de las tuberías.

Comúnmente se emplean dos métodos anticorrosión predominantes para tuberías de revestimiento de acero para petróleo: revestimiento anticorrosión y protección eléctrica.

 

Recubrimiento Anticorrosión:

El revestimiento anticorrosión implica la aplicación uniforme y densa de pintura sobre la superficie de tuberías metálicas tratadas con óxido para aislarlas de diversos medios corrosivos.

Este método constituye uno de los enfoques fundamentales para la anticorrosión de tuberías. Con las crecientes demandas sobre el rendimiento de los recubrimientos en entornos desafiantes como las regiones polares y los océanos desde la década de 1970, así como el transporte de productos petrolíferos a temperaturas elevadas, los recubrimientos anticorrosivos para tuberías están incorporando progresivamente materiales compuestos o estructuras compuestas.

 

Tipos y condiciones de uso de materiales de revestimiento de tuberías:

Revestimiento anticorrosión de la pared interior: se aplica como una película delgada en la pared interior para prevenir la corrosión, reducir la resistencia a la fricción y mejorar el rendimiento. Los recubrimientos comunes incluyen resina epoxi curada con aminas y resina epoxi de poliamida, con un espesor que oscila entre 0,038 y 0,2 mm. El tratamiento superficial de la pared interior es esencial para asegurar una unión firme con la pared de la tubería.

Recubrimiento Anticorrosión y Aislante Térmico: Utilizado en tuberías térmicas de mediano y pequeño diámetro que transportan petróleo crudo o fuel oil para disminuir la disipación de calor. Implica agregar una capa compuesta de aislamiento y anticorrosión al exterior de la tubería. El material aislante común es la espuma de poliuretano rígida, con un rango de temperatura adecuado de -185 a 95 ℃. Se aplica una capa de polietileno de alta densidad fuera de la capa aislante para mejorar la resistencia y evitar la penetración de agua subterránea.

 

Protección Eléctrica:

La protección eléctrica implica alterar el potencial del electrodo del metal en relación con el medio circundante para protegerlo de la corrosión.

En el contexto de tuberías de larga distancia, la protección eléctrica se refiere principalmente a la protección catódica y a los métodos para prevenir la corrosión eléctrica.

 

1. Protección catódica

- Método actual impresionado:

En el método de corriente impresa, se utiliza una fuente de alimentación de CC, con el electrodo negativo conectado a la tubería protegida y el electrodo positivo conectado al lecho de tierra del ánodo.

Al conectar el circuito, la tubería sufre una polarización catódica. La protección catódica completa se logra cuando el potencial de la tubería al suelo alcanza el potencial mínimo de protección.

 

- Método del ánodo de sacrificio:

El método del ánodo de sacrificio implica conectar un metal con un potencial más negativo que el electrodo de metal protegido al metal protegido, formando una batería primaria en el electrolito.

Los metales con un potencial relativamente negativo (por ejemplo, magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones) sirven como ánodos de sacrificio y se corroen gradualmente a medida que emiten corriente. El metal de la tubería protegida se convierte en un cátodo, evitando la corrosión. Este método se utiliza comúnmente para la protección de tuberías subterráneas.

 

Los factores determinantes incluyen la corriente generada por los ánodos, el número de ánodos y la duración de la protección. Los ánodos de sacrificio ofrecen ventajas como baja inversión, fácil gestión, sin necesidad de fuente de alimentación externa y eficacia para prevenir interferencias y corrosión.

 

2.Prevención de la corrosión eléctrica

Minimizar la corriente de fuga:

Implantar medidas en las instalaciones asociadas a fuentes de corrientes parásitas para reducir al mínimo las corrientes de fuga.

 

Optimización del diseño de la tubería:

Esfuércese por evitar áreas de corrientes parásitas durante la instalación de la tubería. Mejorar la calidad del aislamiento y las capas anticorrosión en secciones de tubería perturbadas utilizando métodos como blindaje e instalación de bridas aislantes.

 

Protección de drenaje:

Proporciona protección de drenaje para tuberías de interferencia para descargar la corriente parásita de regreso a la red eléctrica que genera corriente de fuga, eliminando la corrosión.

Los métodos de drenaje incluyen drenaje directo, drenaje polar y drenaje forzado, cada uno adaptado a diferentes aplicaciones y requisitos de rendimiento.