Esta tubería de acero sin costura está fabricada con acero para tuberías X42 y cumple totalmente con las especificaciones API 5L Grado B establecidas por el Instituto Americano del Petróleo. Está diseñado para sistemas de transporte de fluidos en las industrias del petróleo, el gas natural y la química.
El acero para tuberías X42 es un material microaleado con bajo contenido de carbono producido mediante un proceso controlado termomecánico (TMCP) que combina laminación y enfriamiento controlados. El acero resultante presenta una microestructura uniforme, un tamaño de grano fino y un excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad. Con una resistencia a la tracción de 415 a 565 MPa y un límite elástico de ≥290 MPa, la tubería funciona de manera confiable en condiciones geológicas complejas y entornos de carga dinámica.
Una ventaja clave de este tubo de acero sin costura reside en su diseño de conexión ranurada. Los extremos de los tubos se mecanizan con precisión utilizando equipos especializados para formar ranuras estándar con una precisión dimensional de ±0,2 mm. Cuando se combina con juntas de goma de alta resistencia y abrazaderas mecánicas, el sistema garantiza una conexión rápida, segura y a prueba de fugas. En comparación con la soldadura tradicional, las conexiones ranuradas eliminan la necesidad de trabajo en caliente, mejoran la eficiencia de la instalación más de tres veces y simplifican el mantenimiento y el desmontaje futuros. Estas ventajas lo hacen ideal para redes de servicios urbanos, instalaciones industriales y otros proyectos que exigen altos estándares de seguridad y cronogramas de construcción ajustados.
En términos de rendimiento del material, el estándar API 5L Gr.B impone límites estrictos a elementos nocivos como azufre (S≤0,030%) y fósforo (P≤0,030%), y requiere pruebas de impacto Charpy con muesca en V para garantizar una energía de impacto ≥27 J a -20°C. Esto garantiza la resistencia de la tubería a la fractura frágil en condiciones de baja temperatura e impacto. Además, cada tubería se somete a inspecciones de calidad integrales, incluidas pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas hidrostáticas, para garantizar el 100 % de seguridad operativa y confiabilidad durante toda su vida útil.
