Soldabilidad del acero al carbono

Procedimiento de soldadura es en las condiciones de los materiales de soldadura, de acuerdo con los requisitos de diseño de los componentes de soldadura, y puede cumplir los requisitos del servicio programada. Los cuatro factores se ven afectados por el material de soldadura, soldadura, del tipo de pieza y los requisitos de uso .

Soldadura de acero bajo en carbono
Debido al contenido de carbono de acero bajo en carbono, manganeso, el contenido de silicio es inferior, por lo que generalmente no hay soldadura endurecido tejido o tejido grave. Juntas soldadas de acero de bajo carbono tienen buena plasticidad y impactan tenacidad, generalmente no precalentar durante la soldadura, controlar el temperatura y de calor entre las capas, y no mejoran la microestructura después de la soldadura tratamiento térmico. el proceso de soldadura no se requiere para ser adoptado en todo el proceso y la soldabilidad es buena.

Soldadura media de acero al carbono
acero al carbono fracción de masa de carbono de 0,25% a 0,60%. Cuando el contenido de carbono y manganeso cerca de 0,25%, la fracción de masa no es muy alta, una buena soldabilidad. A medida que aumenta el contenido de carbono, la soldabilidad se deteriora. Si el contenido de carbono es de aproximadamente 0,45 %, cuando se utiliza soldadura proceso de soldadura de acero de bajo carbono, la zona afectada por el calor puede tener martensita frágil, fácil de descifrar, la formación de grietas en frío. Durante la soldadura, la cantidad de material de la matriz se funde en la soldadura para aumentar el contenido de carbono de la soldadura, promoviendo así el craqueo térmico en la soldadura, especialmente cuando impurezas de azufre están estrictamente controladas. Tales grietas son más sensibles en el cráter, debido a la distribución de calor en las grietas de soldadura y muchas líneas onduladas perpendicular a la soldadura.

Soldadura de acero con alto contenido de carbono
Cuando el contenido de carbono de acero de alto carbono es de más de 0,60%, la grieta de soldadura es más susceptible al endurecimiento después de haber sido endurecido de manera que la soldabilidad es pobre y no puede utilizarse para la fabricación de estructuras soldadas. Necesitan ser utilizados más comúnmente en la fabricación de dureza o piezas de desgaste, el trabajo de soldadura es la soldadura principalmente reparación. a medida que el acero de alta resistencia de carbono principalmente en el 675mpa anteriormente, por lo que el modelo e7015 electrodo común, e6015, E5016 opcional, estructura de electrodos E5015 cuando los miembros requieren demasiado. Además, también podemos utilizar acero austenítico al cromo-níquel varilla de soldadura. Debido a las partes altas de acero al carbono con el fin de obtener una alta dureza y resistencia al desgaste, el material en sí para ser tratada térmicamente, la soldadura debe ser recocida antes de la soldadura. antes de la soldadura debe ser precalentado, la temperatura de precalentamiento es generalmente entre 250 ~ 350 grados, el proceso de soldadura no deberá ser inferior a la temperatura de precalentamiento entre la capa de aislamiento. el calor del enfriamiento lento o f la soldadura después de la soldadura requiere el tratamiento térmico de alivio de tensión a 650 ° C inmediatamente en el horno.