La soldadura por resistencia a tope (en lo sucesivo denominada tope) es la cara extrema completa de un método de soldadura por resistencia en el que dos piezas de trabajo de resistencia térmica se sueldan juntas al mismo tiempo. Alta productividad a tope, fácil de automatizar, tan ampliamente disponible.
El acoplamiento se divide en dos tipos de soldadura a tope de resistencia y soldadura a tope de flash.
La soldadura a tope resistiva siempre se aplica a ambas piezas de trabajo. El calentamiento por resistencia se usa para calentar el plástico y la fuerza de forjado se aplica rápidamente en la parte superior (con o sin fuerza de distorsión para mantener solo la presión de soldadura) para completar la soldadura. La soldadura por puntos, cuando la superficie de contacto, la temperatura y la presión, la resistencia de la resistencia de contacto depende de las condiciones de la superficie. Cuando la resistencia de contacto de óxido significativo u otros bienes robados, la resistencia de contacto. Al aumentar la temperatura o la presión aumentará el área de contacto efectiva, reduciendo así la resistencia de contacto. Cuando comienza la soldadura, la densidad de corriente en el punto de contacto es grande, la temperatura en el extremo posterior se incrementa rápidamente y la resistencia de contacto disminuye bruscamente. Calentando a una temperatura (600 grados acero, aluminio 350 grados), la resistencia de contacto desapareció por completo. La soldadura por puntos, sino también cuando la soldadura de resistencia resistencia zona de soldadura. Cuando se suelda por resistencia, la resistencia de contacto existe por un corto tiempo, el calor generado es menos del 10-15% del calor total. Pero debido a que parte del calor se genera en un área estrecha cerca de la superficie de contacto. Como resultado, la temperatura en esta área aumenta rápidamente y la resistencia interna aumenta rápidamente. Incluso si la resistencia de contacto desaparece por completo, la intensidad del área de calentamiento sigue siendo más alta que en cualquier otro lugar.
La soldadura a tope de flash se puede dividir en soldadura a tope de flash continuo y precalentamiento de soldadura a tope de flash. La soldadura continua a tope con flash se divide principalmente en dos fases: fase de destello de fase y fase de perturbación. Precaliente la fase de flash de la soldadura a tope antes de la fase de calentamiento. La función principal de la pieza de trabajo es calentar rápidamente. En esta etapa, la primera fuerza y la superficie de contacto entre las dos piezas de trabajo forman muchos puntos de contacto. La corriente pasa a través del punto de fusión de contacto para convertirse en la cara del extremo de conexión de metal líquido. Como el líquido es demasiado alta densidad de corriente del haz, por lo que el haz de metal líquido de evaporación, voladura. Con el progreso de las tenazas de potencia lentamente, los dinteles también continuaron produciendo y voladura. Bajo la acción de la fuerza electromagnética y la presión de vapor, las partículas metálicas líquidas son expulsadas de la interfaz continua. Las chispas forman una corriente en chorro. Al final de la fase de flash, se aplica suficiente presión inmediatamente en la parte superior de la pieza de trabajo. El dintel se baja rápidamente para detener el voladura y se ingresa la etapa de forjado. El papel se ve frustrado y el espacio de sellado metálico líquido después del extremo de la viga de la superficie de la pieza de trabajo después del voladura, y las inclusiones líquidas de metal y óxido exprimen el extremo del metal plástico limpio en contacto cercano y producen cierta deformación plástica, el área de la junta para promover la formación de partículas juntas para obtener una fuerte cristalización común. Proceso de soldadura a tope de destello, aunque el calentamiento de metal fundido, pero esencialmente soldadura de estado de plástico.
