Comparación de UOE y JCOE Pipe en especificación y eficiencia

En el proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos de acero, el control del proceso de soldadura y los parámetros del proceso, la posición de la bobina de inducción y la ubicación de la resistencia tienen una gran influencia en la calidad de soldadura de la soldadura de tubos de acero.

(1) Controle el espacio de soldadura de la tubería de acero, formando una unidad de tubería de acero soldado desde el rodillo de conformación. Después de guiar el rodillo de guía, forma una tubería de acero con espacio circular con un espacio abierto. La cantidad de extrusión del rodillo exprimidor se ajusta de 3 mm a 3 mm para mantener plano el extremo de la línea de soldadura. El control de espacio de soldadura es demasiado grande, la soldadura será causada por una fusión o agrietamiento pobres; el control de la separación de la soldadura es demasiado pequeño, debido al sobrecalentamiento, lo que provoca quemaduras en la soldadura, salpicaduras de metal fundido y calidad deficiente de la soldadura. Bajo estas circunstancias

2) La posición de la bobina de inducción debe colocarse en la misma línea central que el tubo de acero. La distancia entre el extremo delantero de la bobina de inducción y la línea central del rodillo de compresión no debe quemarse. Tan cerca como sea posible. Si la bobina de inducción está alejada del rodillo de compresión, cuanto mayor sea el tiempo de calentamiento efectivo, más amplia será la zona afectada por el calor, y la resistencia de la costura de soldadura de la tubería de acero disminuirá o no penetrará; de lo contrario, la bobina de inducción fácilmente quema el rodillo exprimidor. Bajo estas circunstancias,

3) control de la impedancia de impedancia de la resistencia o un conjunto especial de barras magnéticas, la impedancia del área de la sección transversal generalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro de la tubería, su función es la bobina de inducción, la soldadura de la tubería y la varilla magnética para formar una electricidad El ciclo de inducción magnética produce un efecto de proximidad donde el calor de la corriente de Foucault se concentra en el borde de la costura de soldadura de la tubería en el borde de la tubería de calentamiento. La resistencia debe colocarse en la sección de calentamiento de tal manera que la parte delantera quede en el centro del rodillo de compresión, y la línea central sea la línea central del tubo. Tales como la colocación de una mala resistencia, lo que afecta la velocidad de soldadura y la calidad de la soldadura, por lo que el tubo de acero se agrieta.