Proceso de producción LSAW de tubería de acero de costura recta de soldadura por arco sumergido de d
Fecha:2023-07-14 Vista:792 Tag:Tubería de acero LSAW, proceso de producción de LSAW
Proceso de producción LSAW de tubería de acero de costura recta de soldadura por arco sumergido de doble cara
1. Detección de placas: después de que la placa de acero ingresa a la línea de producción, primero se lleva a cabo la inspección ultrasónica de toda la placa y se verifican estrictamente las materias primas para la producción de tubos de acero.
2. Fresado de bordes: use la fresadora de bordes automática para realizar un fresado de doble cara en los dos lados longitudinales de la placa de acero para que alcance el ancho de placa requerido. La fresadora de bordes tiene la función de centrado automático de la placa de acero, y el cabezal de fresado tiene la función de seguimiento de perfilado flotante, que puede ajustar automáticamente la posición del cabezal de fresado de acuerdo con la planitud de la placa de acero para garantizar que ambos lados de la placa de acero tienen la misma forma y tamaño de ranura. el 3. Predoblado: utilice la máquina predobladora para predoblar el borde de la placa. La máquina de predoblado predoblará el borde de la placa a una curvatura adecuada para asegurar la forma geométrica del área de soldadura y prepararla para los procesos posteriores de conformado, soldadura y expansión del diámetro. prepararse para. 4. Formación: El método de formación de JCO es un moldeo progresivo de varios pasos. La placa de acero está idealmente redondeada por el sistema de control numérico. La deformación de cada parte de la placa de acero es uniforme, no hay una concentración de tensión obvia y la tensión residual es pequeña y está distribuida uniformemente. En la máquina formadora JCO, en primer lugar, la mitad de la placa de acero predoblada se estampa en forma de "J" mediante varios pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla en forma de "C", y finalmente una se forma una "O" abierta. . 5. Presoldadura: La máquina de presoldadura realiza una presoldadura de costura rápida en tuberías de acero abiertas, sentando las bases para garantizar la calidad de la soldadura por arco sumergido de hilos múltiples internos y externos. Al mismo tiempo, la soldadura por arco protegido con gas activo continuo (MAG) de alta potencia se utiliza para la presoldadura, lo que garantiza la calidad de la presoldadura y sienta una buena base para la soldadura interna y externa. 6. Soldadura interna: La soldadura interna adopta una soldadura por arco sumergido de alambres múltiples en tándem en el lado interno de la tubería de acero. Sus características son: alta eficiencia de producción, baja porosidad y tasa de inclusión de escoria, pequeña tendencia a fisurarse, buenas propiedades mecánicas de las uniones y fácil geometría de soldadura. control. 7. Soldadura externa: la soldadura externa adopta la soldadura por arco sumergido de alambres múltiples en tándem para soldar el lado exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta; 8. Detección ultrasónica de fallas Ⅰ: Realice una detección automática de fallas al 100% UT en las soldaduras internas y externas de las tuberías soldadas longitudinalmente y el metal base en ambos lados de las soldaduras; 9. Detección de fallas por rayos X Ⅰ: Realice una detección de fallas de TV industrial de rayos X al 100% para soldaduras internas y externas, y use un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas; 10. Expansión de diámetro: La máquina de expansión de diámetro puede expandir, redondear y enderezar toda la longitud de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta (LSAW), para mejorar la precisión geométrica de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero 11. Prueba hidrostática: La máquina de prueba hidrostática realiza una inspección hidrostática en las tuberías de acero expandido una por una. La prensa hidráulica tiene la función de registrar y almacenar automáticamente la presión y el tiempo de prueba. El sobrealimentador puede aumentar la presión del agua en la tubería en poco tiempo para alcanzar la presión de prueba requerida por la norma para garantizar que la calidad de la tubería de acero cumpla con los requisitos. 12. Biselado: La máquina biseladora realiza el procesamiento de biselado del extremo del tubo en el tubo de acero para cumplir con el tamaño de biselado del extremo del tubo requerido para garantizar la calidad de soldadura a tope del tubo de acero. 13. Detección ultrasónica de fallas II: Realice la detección de fallas UT en la costura de soldadura y el metal base en ambos lados uno por uno, e inspeccione los posibles defectos de la tubería soldada con costura recta después de la expansión del diámetro y la presión del agua; 14. Detección de fallas por rayos X Ⅱ: tome fotografías de las soldaduras de los extremos de los tubos de acero después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática para garantizar la calidad de los tubos de acero que salen de la fábrica 15. Inspección de partículas magnéticas de los extremos de los tubos : realice esta inspección para encontrar defectos en los extremos de las tuberías;
16. Anti-corrosion and coating: According to user requirements, the steel pipes that have passed the inspection are treated for anti-corrosion and coating.
