(1) La cabeza y la cola de la
tubería de acero se unen a tope mediante soldadura por arco sumergido de uno o dos hilos. Después de enrollar la tubería de acero, se repara mediante soldadura automática por arco sumergido.
(2) Antes de formar, la tubería de acero se somete a aplanamiento, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y pre-curvado.
(3) Los manómetros de contacto eléctricos se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte sin problemas de las tuberías de acero.
(4) El tubo de acero se corta en tubos de acero individuales con una máquina de corte por plasma de aire.
(5) Después de cortar en una sola tubería de acero, las primeras tres tuberías de acero de cada lote deben someterse a un primer sistema de inspección estricto para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y pasar Inspección no destructiva para garantizar el proceso de fabricación de la tubería Solo después de que esté calificada se puede poner oficialmente en producción.
(6) Las partes con marcas de detección de fallas sónicas continuas en las soldaduras son reexaminadas por ultrasonido manual y rayos X. Si hay defectos, después de la reparación, pasarán nuevamente por inspección no destructiva hasta que se confirmen los defectos.
(7) adopta control externo o perfilado de control interno.
(8) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(9) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.
(10) Todas las soldaduras después de la soldadura son inspeccionadas por un instrumento de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral.
Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(11) La soldadura a tope de la tubería de acero y la tubería donde la unión en forma de T se cruza con la soldadura en espiral es inspeccionada por televisión de rayos X o filmación.
(12) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática, y la presión adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba del microordenador hidráulico de la tubería de acero.
(13) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.
