Tubo galvanizado por inmersión en caliente
Tubería de acero pre galvanizada
Tubo de acero de aleación transparente
Tubería de acero de aleación soldada
Tubería soldada de acero inoxidable
Los tubos de perforación OCTG son herramientas indispensables en la extracción de petróleo, ya que están sujetos a condiciones complejas como alta temperatura, alta presión y fuertes fuerzas de perforación y rotación. Por lo tanto, la calidad y la seguridad de estos tubos son cruciales para la estabilidad y seguridad de las operaciones de extracción. En este artículo se analizarán la necesidad y los métodos de pruebas no destructivas (NDT) para los tubos de perforación OCTG.
La necesidad de realizar pruebas no destructivas en tuberías de perforación petrolera
Para garantizar la calidad y la seguridad de las tuberías de perforación petrolera, las pruebas no destructivas son esenciales. Los métodos de inspección tradicionales, que implican principalmente un examen visual para detectar daños o deformaciones en la superficie, conllevan riesgos de detecciones o errores de cálculo y son incapaces de identificar defectos internos.
Los métodos de pruebas no destructivas mitigan estos riesgos al detectar defectos internos sin dañar las tuberías, identificando de manera efectiva problemas como grietas internas y problemas de flexión. Esto garantiza la confiabilidad y seguridad de las tuberías de perforación, evitando pérdidas y riesgos innecesarios en los trabajos de extracción.
Métodos de prueba no destructivos para tuberías de perforación petrolera
- Método de prueba ultrasónica
Descripción: Este método NDT común implica rociar una sonda ultrasónica sobre la tubería de perforación y usar instrumentos electrónicos para detectar las señales ultrasónicas de retorno.
Aplicaciones: Puede detectar grietas internas, deformaciones y otros problemas estructurales dentro de la tubería de perforación.
- Prueba de partículas magnéticas
Descripción: Este método incluye técnicas de polvo magnético húmedo y seco, donde se aplica material magnético en polvo a la superficie de la tubería y se utiliza un campo magnético para detectar defectos internos.
Aplicaciones: Eficaz para identificar grietas internas, grupos de grietas, hidruros y otros defectos.
- Detección de defectos por rayos X
Descripción: La detección de fallas por rayos X aprovecha las diferencias en la absorción de rayos X causadas por los distintos espesores de los materiales. Mediante imágenes en tiempo real, se detectan defectos internos como grietas, cavidades por contracción, poros, inclusiones de escoria y penetraciones incompletas.
Aplicaciones: Este método permite determinar con precisión la ubicación y el tamaño de los defectos internos, ayudando a prevenir accidentes mayores debido a fallas del material o procesamiento deficiente.
Normas comunes de inspección de tuberías de perforación
- Normas nacionales:
En China, las normas comunes incluyen "Especificaciones para pruebas electromagnéticas no destructivas de herramientas de perforación de petróleo" y "Especificaciones para el mantenimiento e inspección de equipos de perforación de petróleo".
- Estándares internacionales:
Las normas internacionales comúnmente utilizadas son API SPEC 7-1, API SPEC 7, API RP7G y API RP54.
Es importante tener en cuenta que las distintas industrias, equipos y usos pueden tener distintos requisitos para las normas de inspección de tuberías de perforación. Por lo tanto, la selección de las normas adecuadas debe basarse en las condiciones y necesidades específicas.
Conclusión
Los tubos de perforación petrolera son herramientas fundamentales en la extracción de petróleo, y su calidad y seguridad afectan directamente la estabilidad y seguridad de las operaciones de extracción. Los métodos de pruebas no destructivas son esenciales para detectar defectos internos y deformaciones en los tubos de perforación petrolera, evitando así pérdidas y riesgos innecesarios. Las pruebas ultrasónicas y las pruebas de partículas magnéticas son dos métodos de END predominantes que ofrecen alta precisión, eficiencia y evaluación sin daños, lo que los convierte en la opción preferida por las empresas de producción de petróleo.