Las tuberías perfectas juegan un papel fundamental en las industrias que requieren fuerza, precisión y confiabilidad, como el petróleo y el gas, la generación de energía, la construcción naval y la maquinaria pesada. A diferencia de las tuberías soldadas, las tuberías sin costuras se fabrican sin una costura o soldadura, lo que les da un mejor rendimiento mecánico y resistencia a la corrosión. Pero, ¿cómo se producen exactamente estas tuberías? Exploremos las etapas clave en el proceso de fabricación de tuberías de acero sin costuras.
1. Selección de materia prima
El proceso comienza con la selección cuidadosa de billets de acero redondo sólido de alta calidad, típicamente hechos de acero al carbono, acero de aleación o acero inoxidable, dependiendo de la aplicación prevista. Estos billets se prueban rigurosamente para la composición química y los defectos internos.
2. Calentar el tocho
Una vez seleccionados, los billets se calientan en un horno de hogar giratorio a temperaturas de alrededor de 1200–1300 ° C. Este calentamiento de alta temperatura asegura que el acero sea lo suficientemente suave como para perforar y formar sin agrietarse o comprometer su integridad.
3. Piercing
El tocho al rojo vivo se alimenta a una fábrica de perforación, donde se gira y se comprime entre los rollos, mientras que un enchufe perforador forma un centro hueco. Este es un paso crítico que transforma el tocho sólido en una carcasa hueca, marcando el comienzo de su transformación en una tubería.
4. Alargamiento y dimensionamiento
La carcasa hueca luego sufre alargamiento en un molino de enchufes, una fábrica de mandril o una fábrica de reducción de estiramiento para alcanzar la longitud y el diámetro deseados. En esta etapa, el grosor de la pared y el diámetro exterior se ajustan para cumplir con tolerancias dimensionales específicas.
5. Tratamiento térmico
Para refinar la microestructura y mejorar las propiedades mecánicas, como la resistencia y la resistencia a la corrosión, las tuberías están sujetas a procesos de tratamiento térmico controlados como la normalización, el enfriamiento y el templado.
6. Enderezado y cortando
Después del tratamiento térmico, la tubería puede estar ligeramente doblada. Una máquina enderezada de tuberías corrige cualquier deformidad, y la tubería se corta a las longitudes requeridas utilizando equipos de corte de alta precisión.
7. Acabado superficial
Dependiendo de los requisitos del cliente, las tuberías pueden descalarse, arenarse, encurtir o recubrirse con sustancias protectoras para evitar el óxido y la oxidación.
8. Prueba y control de calidad
Cada tubería se somete a una serie de pruebas rigurosas para garantizar que cumpla con los estándares de calidad y seguridad. Estos incluyen:
Prueba ultrasónica (UT)
Pruebas de corriente de Eddy (ECT)
Prueba hidrostática
Inspección dimensional y visual
Los estándares como ASTM, API, EN o GB/T a menudo se usan para el cumplimiento.
Conclusión
La fabricación de tuberías sin costuras es un proceso complejo y altamente controlado que garantiza una resistencia, durabilidad y rendimiento superiores. Desde seleccionar palanquillas premium hasta realizar verificaciones de calidad estrictas, cada paso está optimizado para satisfacer las necesidades exigentes de las industrias globales. Comprender cómo se hacen las tuberías sin problemas pueden ayudar a los compradores a tomar decisiones informadas para sus proyectos y garantizar la confiabilidad a largo plazo.
