Las tuberías de perforación OCTG son herramientas indispensables en la extracción de aceite, sometidas a condiciones complejas como alta temperatura, alta presión y fuertes fuerzas de perforación y rotación. Por lo tanto, la calidad y la seguridad de estas tuberías son cruciales para la estabilidad y la seguridad de las operaciones de extracción. Este artículo discutirá la necesidad y los métodos de las pruebas no destructivas (NDT) para las tuberías de perforación OCTG.
La necesidad de pruebas no destructivas para tuberías de perforación petrolera
Para garantizar la calidad y seguridad de las tuberías de perforación de petróleo, las pruebas no destructivas son esenciales. Los métodos de inspección tradicionales, que implican principalmente un examen visual para el daño de la superficie o la deformación, conllevan riesgos de detecciones y juicios mal perdidos y son incapaces de identificar defectos internos.
Los métodos de prueba no destructivos mitigan estos riesgos al detectar defectos internos sin dañar las tuberías, identificando efectivamente problemas como grietas internas y problemas de flexión. Esto garantiza la confiabilidad y seguridad de las tuberías de perforación, evitando pérdidas y riesgos innecesarios en el trabajo de extracción.
Métodos de prueba no destructivos para tuberías de perforación de petróleo
- Método de prueba ultrasónica
Descripción: Este método NDT común implica rociar una sonda ultrasónica en la tubería de perforación y usar instrumentos electrónicos para detectar las señales ultrasónicas que regresan.
Aplicaciones: puede detectar grietas internas, deformaciones y otros problemas estructurales dentro de la tubería de perforación.
- Prueba de partículas magnéticas
Descripción: Este método incluye técnicas de polvo magnético húmedo y seco, donde se aplica material magnético en polvo a la superficie de la tubería y se utiliza un campo magnético para detectar defectos internos.
Aplicaciones: efectivo para identificar grietas internas, grupos de grietas, hidruros y otros defectos.
- Detección de fallas de rayos X
Descripción: La detección de fallas de rayos X utiliza las diferencias en la absorción de rayos X causadas por diferentes espesores del material. A través de imágenes en tiempo real, se detectan defectos internos como grietas, cavidades de contracción, poros, inclusiones de escoria y penetraciones incompletas.
Aplicaciones: Este método permite una determinación precisa de la ubicación y el tamaño de los defectos internos, lo que ayuda a prevenir accidentes importantes debido a fallas del material o un procesamiento deficiente.
Normas de inspección de tubería de perforación comunes
- Normas nacionales:
En China, los estándares comunes incluyen "especificaciones para pruebas electromagnéticas no destructivas de herramientas de perforación de petróleo" y "Especificaciones para el mantenimiento e inspección de equipos de perforación de petróleo".
- Estándares internacionales:
Los estándares internacionales de uso común son API Spec 7-1, API Spec 7, API RP7G y API RP54.
Es importante tener en cuenta que diferentes industrias, equipos y usos pueden tener diferentes requisitos para los estándares de inspección de tuberías de perforación. Por lo tanto, la selección de estándares apropiados debe basarse en las condiciones y necesidades específicas.
Conclusión
Las tuberías de perforación de petróleo son herramientas críticas en la extracción de aceite, con su calidad y seguridad que afectan directamente la estabilidad y la seguridad de las operaciones de extracción. Los métodos de prueba no destructivos son esenciales para detectar defectos internos y doblar en tuberías de perforación de petróleo, evitando así pérdidas y riesgos innecesarios. Las pruebas ultrasónicas y las pruebas de partículas magnéticas son dos métodos NDT prevalentes que ofrecen alta precisión, eficiencia y evaluación no dañada, lo que los convierte en la opción preferida para las compañías de producción de petróleo.
