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Análisis de microestructuras de soldadura de tubos soldados con costura recta de acero al carbono

Fecha:2018-04-02    Vista:694  Tag:Análisis de microestructuras de soldadura de tubos soldados con costura recta de acero al carbono
La microestructura de soldaduras de tubería soldada de costura recta de alta frecuencia refleja el rendimiento del proceso de soldadura y la calidad de soldadura de la tubería de acero.

La producción de tubería soldada de costura recta de alta frecuencia utiliza principalmente corrientes de alta frecuencia con dos características de efecto de piel y efecto de proximidad. La corriente está altamente concentrada en el lado de soldadura del tubo, y el lado del tubo se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura, y se completa la soldadura por extrusión. Durante el proceso de soldadura, el metal experimenta una transición de cristalización (transición de solidificación) de la fase líquida a la fase sólida, y luego experimenta una transformación de recristalización (transición de fase sólida) a una temperatura inferior en el acero al carbono, principalmente por el material fundido. Con la fusión de la estructura cristalina, no se produce ninguna zona afectada por el calor de la matriz metálica a partir de la línea de fusión del tejido. Durante la soldadura y el enfriamiento continuo, la transición de la zona de soldadura y la zona caliente es un gradiente continuo de formación de tejido. Con la temperatura de soldadura de 1350 ~ 1500 ° C, el metal se calienta dentro del rango peritéctico, cuando la condensación ocurre en la reacción peritectica de 1493 ° C de formación de austenita, se produce un enfriamiento continuo por debajo de la línea GS austenita - hierro La transformación de fase de el cuerpo del elemento, que se enfría a una reacción eutectoide ligeramente inferior a 723 ° C, el resto de la austenita se transforma en perlita, la formación final de la estructura de ferrita y perlita en la zona de fusión. En la zona afectada por el calor, los efectos del calor de soldadura crean una serie de microestructuras desequilibradas que difieren de la estructura original y las propiedades de la matriz. Cuando el ciclo térmico de soldadura alcanza un máximo por debajo de AC1, la estructura metalúrgica permanece como ferrítica y perlita de la estructura de metal base original, y cuando se calienta por encima de Ac1, la estructura sufrirá cambios importantes. La microestructura del acero cambia a 750 ° C. La primera perla austenítica se forma en el pequeño austriaco. La transformación ferrita-austenita aún no ha ocurrido. A medida que la soldadura se calienta rápidamente, la perlita enfriada rápidamente se convierte en austenita. En el proceso de enfriamiento posterior, la ferrita fina y la perlita se cristalizan. Esta zona se recristaliza con ferrita de grano fino y perlita, y la ferrita gruesa no tiene transición de fase. En la temperatura pico más alta que esta área, la perlita y la ferrita completan la temperatura de austenización a la temperatura de partida del acero de grano grueso de AC3 a 900 1100, pero el tamaño de partícula no creció completamente, en el enfriamiento continuo para obtener poco La ferrita uniforme y estructura de perlita. Cuando la temperatura de calentamiento es superior a 1100 ° C, los granos de austenita son gruesos, y los granos son gruesos, gruesos y cerca de la zona de fusión. Después de enfriar, se forman ferrita gruesa y perlita.




para resumir:
(1) La microestructura de las soldaduras de costura recta de alta frecuencia se compone de gradientes desequilibrados y continuos. Las temperaturas máximas de diferentes ciclos térmicos de soldadura forman microestructuras diferentes.




(2) La velocidad de soldadura es demasiado rápida, la presión de extrusión es demasiado grande y la zona de fusión de la soldadura no está calificada. La línea de flujo de metal tiene un ángulo de subida pronunciado, que afecta la calidad de la soldadura. Por lo tanto, la velocidad de soldadura debe controlarse adecuadamente, la presión debe reducirse y la costura de soldadura debe fusionarse por completo para mejorar la calidad de la soldadura.




(3) Hay muchas inclusiones no metálicas en la soldadura, lo que debilita la continuidad del metal y reduce la resistencia de la costura de soldadura. La temperatura de soldadura y la presión de extrusión no deben ser demasiado altas, minimizar el contenido de inclusión y aumentar la resistencia de la soldadura.




(4) La estructura de grano grueso relacionada con la soldadura puede reducir las propiedades mecánicas de la soldadura, especialmente la plasticidad y la tenacidad. Bajo las mismas condiciones de enfriamiento, la temperatura de calentamiento no debería ser demasiado alta, la velocidad de enfriamiento no debería ser demasiado rápida y la soldadura debería reducirse al mínimo. La organización Wei.
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