La pila de tubos de acero es un tipo de material de acero apilado. Por lo general, se refiere a la tubería de acero al carbono fabricada en acero sin costura o soldada (SSAW o LSAW), que se utiliza para apoyar y estabilizar los cimientos de un edificio. Así que una pila de tubería es un material de construcción estructural.
Aplicaciones de pila de
tubería La pila de tubería de acero es el material de apilado más recomendado para las construcciones de puertos marítimos, edificios de patio. Se ha utilizado ampliamente en obras marítimas o en obras marinas para crear los cimientos difíciles. Aparte de esto, los usos típicos también como bajo edificios, puentes y construcciones estructurales. Más detalles usos como lista a continuación:
Construcciones en tierra y en alta
mar Cimientos / construcciones marinas Construcción de
torres
Ferrocarril, construcción de carreteras Construcción de
astilleros
Obras marítimas, obras marinas
Fundaciones archivadas de petróleo y gas
Apoyo estructural en edificios especiales
y otros.
Acerca de la pila de acero La pila de
acero incluye:
Pipe Pile
Sheet Pile Pila
de vigas en H Pila de
tornillos Pila de
discos
Todos estos materiales en acero de hierro y trabajaron para apilar debajo de los edificios.
¿Cómo funciona la tubería de acero?
La pila de acero está funcionando en las condiciones en que el suelo se empaca de manera suelta debajo del edificio y puede haber una preocupación con respecto a la estabilidad del edificio durante un período de tiempo. Cuando se usa una pila de tubos, el peso se distribuye de manera uniforme y en mayor profundidad dentro de la Tierra, donde el suelo está apretado. Es muy útil para la construcción de edificios súper grandes donde el suelo no ofrece el apoyo requerido.
Por otro lado, en situaciones donde el área de terreno es pequeña y no da suficiente espacio para pies de página o cimientos, los edificios de forzamiento se utilizarán para que haya un mejor nivel de estabilidad en el suelo.
Formas comunes de apilamiento de tuberías
Las formas más utilizadas de tubería de pilotes: por lo general, en diámetros grandes (tubería de acero de servicio pesado), dimensiones de 16 a 60 pulgadas, fabricadas con soldadura sin soldadura longitudinal (LSAW) o soldada en espiral (SSAW). Dependiendo de los ambientes del suelo, la tubería podría estar recubierta con zinc (galvanizado), FBE o 3PE. De esta manera se proporciona resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión.
Solo cuando hay una expectativa estándar de soporte, habrá uso de canalizaciones abiertas. También se puede tapar con placas de acero o zapato de roca. De esta manera se forman los pilotes cerrados, los instaladores podrían llenarse con hormigón y acero reforzado. Para aumentar la estabilidad de la base y la fuerza.
Instalación de pila de tubería
Para instalar la pila de tubería necesitaremos el driver de pila. Los impulsores de pilotes son las máquinas que conducen profundamente en el suelo y usan sistemas hidráulicos capaces de ejercer altos niveles de fuerza para conducir los pilotes en el interior. Cuando las pilas de acero se introducen directamente en el suelo en lugar de perforar un agujero, el suelo mismo ofrece el soporte requerido para la estabilización de la tubería. Cuando el tubo baja, el suelo se desplaza, lo que genera más fricción y presión en todos los lados, lo que mantiene el tubo firmemente.
Métodos para colocar el tubo de pilotaje.
Dependiendo de la carga del edificio en diferentes ubicaciones, los ingenieros e instaladores deciden la colocación de la tubería. Cuando hay una carga muy pesada, generalmente en el caso de equipos industriales, la tubería de pilotes debe colocarse directamente debajo de ella, de modo que ofrezca suficiente soporte.
Si la distribución de carga del edificio es uniforme, puede haber una tapa de pilote de concreto que se usa para sostener el edificio, lo que permite que el tubo de pilotaje se coloque por igual y la tapa de pilote sirve como un único conector de ensamblaje para toda la cimentación.
Elegir el tubo de acero correcto para apilar
El apilamiento de tuberías debe elegirse cuidadosamente dependiendo de las fuerzas del edificio, las condiciones prevalecientes del suelo y los códigos de construcción de esa área. La colocación de pilotes está determinada por un ingeniero geotécnico. Luego, el ingeniero estructural decide el material de apilado y el tamaño del apilamiento de la tubería, de acuerdo con la profundidad que deben alcanzar. En los casos en que un solo tubo de apilamiento no alcanza la profundidad, las pilas se unen utilizando manguitos de empalme o soldaduras a tope para alargarlo.
Apilamiento de tubo de extremo abierto y extremo cerrado
En función de los diferentes entornos y requisitos del suelo, el apilamiento de tubo se puede dividir en apilado de extremo abierto y tubo de extremo cerrado.
Tubo de pila de extremo abierto (pila de tubo desenchufado)
El extremo de conducción de la pila de tubería se deja abierto, en este caso no hay ningún punto de conducción. Generalmente se usa para atravesar la roca o el área dura. Cuando el extremo abierto de la tubería de pilotes se hunde en el subsuelo, podemos eliminar el suelo a través de un chorro de agua o comprimir el aire. Mientras tanto, a medida que el tubo del pilote se desplaza a una cierta profundidad, se limpiarán completamente y se rellenarán con concreto.
Pila de extremo cerrado (pila de tubería obstruida) El
extremo de conducción de la pila de tubería se deja en tipo cerrado. Al soldar un perfil cónico de acero o acero de hierro fundido en el extremo del tubo, podemos cerrar el extremo de apilado del tubo. Después de conducir los trabajos, el interior de la tubería se llena por completo con el concreto.
En el caso de pilotes de extremo cerrado, el extremo de accionamiento de cada tubo de pilotaje se cierra soldando un acero inferior (zapata de roca cónica de acero o hierro fundido) al extremo del tubo. En este caso también, después de conducir, el espacio hueco dentro de la tubería normalmente se rellena con concreto.
Se puede conducir la pila de tubos abiertos o cerrados. Cuando se maneja utilizando placas, se usa concreto para fortalecer aún más la pila. En lugar de gastar en placas, barras de refuerzo y hormigón, sería preferible gastar lo mismo en una pila gruesa y grande. La longitud típica varía desde unos pocos centímetros a unos pocos pies de diámetro, ofreciendo así la posibilidad de crear pilas en una amplia gama de tamaños.
Tamaño de apilamiento de tubería
Normalmente, el diámetro exterior del tubo de apilamiento varía de 250 mm (10 pulgadas) a 1500 mm (60 pulgadas), normalmente de 8 mm a 25 mm.
Especificación estándar
referida de pila de tubería La norma de pila de tubería es principalmente ASTM A252. Grados en tres niveles, Gr 1, Gr 2 y Gr 3.
ASTM A252
Esta especificación es generalmente para los tubos de acero de pared que tienen forma cilíndrica y el cilindro de acero actúa como un miembro de carga para los pilotes de fundición en el lugar de hormigón.
Tipos de fabricación para el apilamiento de tubos El apilamiento de
tubos se fabrica generalmente utilizando soldadura sin costura, por resistencia, soldadura por fusión, soldadura instantánea con costuras longitudinales, helicoidales. También especifica los requisitos de tracción, los valores mínimos y el tamaño y peso comunes en función de los valores.
Ventajas de la pila de tubos de acero
La mayor ventaja de la pila de tubos de acero es su impresionante soporte resistente para cimientos subterráneos. Especialmente cuando la estructura tiene que ser soportada para una carga grande, hay un requisito obligatorio para que la base sea profunda y fuerte. Por lo tanto, es crucial contar con el soporte estructural adecuado para cimientos profundos.
Hay muchas opciones disponibles para soporte estructural. Sin embargo, lo mejor recomendado sería una tubería de acero, debido al alto nivel de personalización que ofrecen. Se pueden personalizar según los requisitos específicos y los costos involucrados también son mínimos.
Menos costo
Cuando necesita comprar una pila de tuberías, no tiene que gastar ninguna cantidad adicional en soporte estructural, ya que la construcción, la construcción y la complejidad son menores; mientras que todavía puede ser probado antes de ser utilizado. Además, es el más fácil de agregar después de la construcción y los costos de mantenimiento y reemplazo son los más baratos, por lo que es uno de los soportes más eficientes.
Libre de grietas
No se agrieta durante la conducción y soporta cargas pesadas con facilidad de uso. Cuando se instala correctamente, los costos generales serán mínimos y ofrecerá los más altos niveles de seguridad.
Octal Supplies Pipe Pile
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